注橡机是生产硫化橡胶制品的主要设备之一,其生产产品的质量很大程度上取决于硫化过程中系统对温度、压力和硫化时间的控制。在当前的技术条件下,大多数国产注橡机的温度控制水平较低,误差往往在±3～5℃之间,产品质量难以保证。为提高生产效率,本文对现有的注橡机温度控制系统进行了改进,并采用现场总线控制方式实现了对生产现场多台注橡机的联网监控。本文首先分析注橡机的机械结构、生产工艺得到了加热模块的工作特点和要求,同时根据工业现场的实际情况,确定了主控层、通讯管理层、现场控制层三层整体控制架构,并在分别对各层进行结构、功能设计后,通过硬件组态将这三者融合成一个整体；然后通过机理建模的方式确定了注橡机加热模块的模型形式和阶次,同时通过分析原有的注橡机专家控制产生的历史温度曲线确定了其历史温度样本的可靠性,再通过matlab中曲线拟合辨识方法得到了该加热系统的温度模型；接着根据原有的注橡机温度控制算法提出了二维模糊控制算法和并联积分分离环节的二维模糊控制算法,针对二维模糊控制算法确定了其相关变量的隶属度函数和模糊控制规则,针对并联的积分环节确定了其积分参数的调整规律和计算公式,并分别对上述两种算法进行了仿真和结果分析；最后,本文开发了一套温度监控系统,实现了对注橡机温度、压力、硫化时间等各个参数的监控,并能够对PLC中的积分参数进行在线修改。现场应用表明,该温度控制系统能够将温度控制在设定点±1℃内,达到预期目的。图39幅,表5个,参考文献63篇。