伴随汽车业在中国的蓬勃发展，汽车用电机轴的需求也快速发展，较短的生产提前期成为企业适应市场竞争的核心竞争力。电机轴生产线生产提前期改进的研究有助于生产企业适应市场的快速发展，提高自身的竞争能力，赢取更多的市场份额。本论文围绕A企业电机轴生产线面临的客户需求波动大、产成品和在制品居高不下、客户满意度不高的问题进行研究，抓住生产提前期这个主要矛盾来展开。本文釆用精益生产理论中的价值流分析法(VSM)找出主要浪费，然后使用工艺流程更新改善产品生产流程时间；使用快速换型(SMED)以及引入连续检查系统模型的约束理论(TOC)综合解决瓶颈的产出速度，使得A企业电机轴生产线的生产提前期从之前的8.93天缩短到改进后的5.22天，大大的提高了客户满意度。最终研究表明，精益生产和约束理论并不是矛盾体，能够在实际运作过程中取其长处，发挥各自的特点，为系统的改进起到积极的作用；同时，本论文引入了连续检查系统模型作为生产计划拉动的应用模型，也为此模型的应用做出了实际应用案例。