蠕墨铸铁具有独特优异性能,在增压柴油机缸体、缸盖及铁路机车制动器等方面有较大应用,是铸铁材质发展方向之一。近年来,蠕墨铸铁得到了很快的发展,其生产工艺也在不断改进。本论文结合喷吹法球化铁液的经验和冲入法蠕化铁液的优点,归纳出一种喷吹法蠕化铁液的处理工艺。以钝化镁粒配以少量稀土镁硅铁合金作为蠕化剂,分析两种蠕化剂不同配比对石墨形态变化的影响;探索Mg元素加入量、孕育效果、铸件壁厚对蠕化率的影响,铁液温度对镁元素吸收率的影响,提出适合喷吹法的合理的蠕化工艺参数;采用倒置金相显微镜观察片状石墨、蠕虫状石墨和球状石墨在二维形态上的差别,蠕墨铸铁深度腐蚀后,采用场发射扫描电子显微镜观察蠕虫状石墨的三维形貌;对比研究喷吹法和冲入法制取蠕铁时对其组织和性能所产生的差别,包括蠕化稳定性、石墨形态、蠕化率、珠光体含量、力学性能等。研究发现,用钝化镁粒配以少量稀土合金处理铁液时可以获得好的蠕化效果,可以大幅降低稀土类蠕化剂的加入量,降低生产成本。铸件蠕化率与铸件壁厚有关,随着壁厚增加,蠕化率呈增大趋势,铸件冷却速度越快,越容易促进球状石墨的形成。试验结果表明,喷吹法处理蠕铁,蠕化稳定性较好,蠕虫状石墨形态好,石墨分布均匀,蠕化率较高,力学性能良好,能达到RuT350牌号的要求;喷吹法是在相对密闭的包内对铁液进行处理,相对于冲入法而言,减少了空气污染;喷吹法是一种制取高蠕化率铸铁件的有效方法之一。