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微山选矿厂建于1982年,目前选用的方法在磨矿工艺、药剂的选择等方面已经相对落后,导致稀土浮选品位低,浪费严重。所以改进稀土矿的选矿工艺刻不容缓。如今随着科学技术的飞速发展,各种精密的矿物分析软件和设备开发,使得对细微矿物的状态分析更为透彻。本次实验利用最先进设备工艺矿物学自动分析仪(BPMA)等分析不同研磨时间段下微山稀土的粒度分布特征、解离度的变化特征,稀土矿物的连生程度。改进稀土的选矿方法,提高浮选指标。实验对微山稀土矿进行不同时间的磨矿,分析不同磨矿时间粒度分布、解离特征、稀土矿物的嵌布特征,通过分析得到一下结论:在细磨过程中氟碳铈矿比氟碳钙铈矿粒度变细幅度更大,稀土矿物在磨矿在11min解离度达到最高,在14min时氟碳铈矿的单体解离会下降,说明氟碳铈矿比氟碳钙铈矿易磨,所以在细磨过程中要优先考虑氟碳铈矿的泥化的团聚效应。理论上研磨11min是最适宜浮选的磨矿时间。观察磨矿11min的稀土矿物的赋存状态发现稀土矿物与方解石、天青石、萤石、石英等嵌布十分密切,氟碳铈矿颗粒中有很多方解石呈微细胞颗粒分布于稀土矿物颗粒中,少量的萤石、天青石等连生在氟碳铈边缘;而氟碳钙铈矿颗粒内部几乎没有方解石的微细颗粒,多数与氟碳钙铈矿连生,少数与脉石矿物方解石、天青石、磷灰石连生。说明影响稀土浮选品位的因素主要是氟碳钙铈矿颗粒中微细颗粒的方解石。通过对不同研磨时间段的微山稀土矿进行粗选实验,控制浮选过程中捕收剂、抑制剂、温度等条件不变,对研磨8min、11min、14min分别进行粗选,粗选后得到1号、2号、3号产品,发现在研磨11min时间段得到的2号产品稀土的浮选指标最佳,此时稀土的产率为25.99%、品位为56.59%、回收率为85.42%,与BPMA分析一致,研磨11min是最佳磨矿时间。对粗选后的三种产品进行二次研磨后的进行精选实验,并和三种粗选产品直接进行精选实验比较。实验结果发现直接进行二次精选的粗选产品,稀土品位均有体高,提高的效率均匀,大约在5%-7%之间。经过对粗选3种产品进行二次研磨,然后进行精选实验,浮选过后的1号产品品位提高最多,增大12.37;2号产品只提高7.96;3号产品提高9.49,此时,二次研磨后的1号精矿的浮选品位,要高于直接进行精选的2号精矿品位。通过不同情况实验结果,发现在微山稀土矿虽然在研磨11min时粗选最佳,但进行直接精选实验时浮选指标提升并不高。而是前进行8min研磨后的粗选后,进行二次研磨,然后进行精选实验,此时稀土的浮选指标最佳。所以对微山稀土矿因采用采用粗磨粗选,细磨精选的选矿方法,能够很大提高稀土浮选指标。