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本文从NBR/EVM并用比、硫化体系和防护体系对NBR/EVM共混胶性能进行了研究,同时考察了不同老化行为对共混胶性能的影响,进一步通过阿累尼乌斯方程和WLF方程对性能进行了预测研究。(1)研究了NBR/EVM并用比对性能的影响和预测。随着EVM比例的增加,共混胶初始性能逐渐下降,耐老化性能逐渐提高。100℃老化时,NBR橡胶的表观交联密度比EVM橡胶变化快3.2倍,而在共混胶中NBR相交联密度的上升速度比EVM相交联密度大2~2.5倍,NBR相的变化决定了共混胶的性能。在不同的老化行为中,老化时间对性能的影响大于老化温度的影响。运用阿累尼乌斯方程预测NBR/EVM(75/25)共混胶压缩永久变形达到20%时,在25℃下需要253h。(2)在DCP/TAIC硫化体系下,DCP/TAIC用量每增加0.2/0.1,EVM相交联密度增加30mol/m~3,NBR相交联密度增加65mol/m~3;在不同的老化行为下,老化时间对性能的影响大于老化温度。老化时NBR相交联密度上升速度比EVM相大3.5~4倍,NBR相的变化决定了共混胶的性能。运用阿累尼乌斯方程预测压缩永久变形达到35%时,在25℃下需要363h;运用WLF方程预测蠕变值达到2%时,在298K下需要153s。在S/DCP复合硫化体系下,老化时间对性能的影响大于老化温度,共混胶老化温度升高15℃,NBR相交联密度增加25mol/m~3左右;而EVM相交联密度几乎不变。老化时NBR相交联密度增加速度比EVM相大7~8倍,NBR相的变化决定了共混胶的性能。运用阿累尼乌斯方程预测压缩永久变形达到50%时,在25℃下需要2009h;运用WLF方程预测模型预测蠕变值达到2%时,在298K下需要317s。(3)研究了防护体系对NBR/EVM共混胶的影响及预测。不同MB/RD并用比对共混胶初始性能影响不大,3#共混胶(MB/RD=1.2/0.8)耐老化性能最好。改变MB/RD的用量主要影响老化后NBR相的交联密度;在100℃下老化时3#配方NBR相交联密度增加速度是EVM相的9倍左右;共混胶性能的变化主要由NBR相决定。老化过程中NBR/EVM的交联密度大于5/1以后,拉伸强度会缓缓上升。运用阿累尼乌斯方程预测压缩永久变形达到35%时,在110℃下需要1.2h;运用WLF方程预测模型预测蠕变值达到2%时,在298K温度下需要397s。