AA 6061铝合金是经热处理预拉伸工艺后生产的高品质铝合金,在航空航天、船舶、汽车制造等领域,具有非常广阔的发展前景。AA 6061铝合金相关加工技术和成形技术（铝合金热成形、喷铸成形）的突破,对实现我国从铝资源优势向经济优势的转化具有非常重要的战略意义。然而,AA 6061铝合金板材具有明显的各向异性力学行为,常常造成板材的成形过程出现回弹、起皱、破裂、减薄等问题,为解决此类问题,需要精准调控AA 6061铝合金板材各向异性力学行为。各向异性力学行为可以追溯到微观结构特征,铝合金板材在变形和热处理过程中形成的织构会显著影响其成形过程。因此,研究塑性变形过程中的晶体织构演变及不同方向的各向异性力学行为之间的关系具有重要的理论意义和工程应用价值。本文采用常温拉伸实验、压缩实验、二次加载实验、光学显微镜和XRD,分析了1 mm厚的AA 6061铝合金冷轧薄板在不同加载条件下织构分布、拉伸性能及断裂韧性,从微观角度解释了各向异性产生的原因。基于晶体塑性理论模拟了二次加载实验过程,从滑移系开动解释了铝合金各向异性行为。主要工作包括:（1）针对AA 6061铝合金冷轧板材沿RD（轧制方向）、ID（与轧制反向呈45°）和TD（与轧制方向垂直）方向进行单轴拉伸,观察了断裂后的显微组织,发现内部的主要强化相以Mg₂Si为主,粗大第二相粒子的存在及沿轧制方向的分布不同使冷轧板材在强度和断裂韧性具有明显的各向异性。（2）针对AA 6061铝合金冷轧板材沿RD、ID和TD方向进行6%、8%和10%的预压缩后,截取小试样,随后进行单轴拉伸实验。结果表明:随着压缩变形量增大,强度较高的立方织构逐渐增加,部分立方织构开始逐渐朝着TD方向及RD方向转动,形成了旋转立方（Cube—TD和Cube—RD）织构。（3）利用粘塑性自洽模型模拟不同预压缩条件下,AA 6061铝合金的各向异性行为。研究表明,铝合金拉伸应力作用下进入塑性变形阶段后,滑移是主要的变形机制,随着塑性应变的不断增加,各种滑移机制的相对活度发生变化。