目前，我国鞍山式赤铁矿采用阴离子反浮选工艺取得了良好的选别指标，但仍存在浮选工艺流程结构长、尾矿品位高、细粒级有用矿物流失严重的问题。本文分别将以回收微细粒矿物为主要特点微泡逆流接触式浮选柱及充填型微泡逆流接触式浮选柱应用于赤铁矿的反浮选流程中，通过试验研究优化确定了浮选柱的操作参数、药剂制度条件及浮选流程结构，实现了降低浮选尾矿品位、高效回收微细粒铁矿物的目的。首先，通过条件优化试验确定了微泡逆流接触式浮选柱选别微细粒贫赤铁矿的操作条件和药剂制度。结果表明，品位为42.15%的浮选给矿，经过浮选柱一次粗选即得到精矿品位为65.82%、回收率62.79%的良好选别指标，但尾矿品位较高，达26.23%。为了降低尾矿品位，又将充填型充填型微泡逆流接触式浮选柱用于赤铁矿的反浮选中，即在浮选柱中加入充填介质。首先通过充填介质的筛选优化确定了适宜的充填介质为斜孔格栅板，再通过试验研究确定了充填型微泡逆流接触式浮选柱的适宜操作条件及药剂制度。试验结果表明，品位为42.15%的浮选给矿，经过一次粗选可获得品位为62.21%的精矿，尾矿品位降至18.31%。在上述试验的基础上，综合微泡逆流接触式浮选柱高精矿品位和充填型微泡逆流接触式浮选柱低尾矿品位的优点，进行了微细粒贫赤铁矿阴离子反浮选的全柱式浮选流程试验，确定了一粗一精一扫的浮选流程。品位为42.15%的浮选给矿，经过一次粗选一次精选一次扫选可以得到精矿品位67.05%、回收率72.78%、尾矿品位为11.25%的理想浮选指标，提高了分选效率。结果分析中，简单分析了浮选柱精矿品位与回收率之间的线性关系，建立了此试验室浮选柱的回收率数学模型，并对浮选柱和浮选机的最终尾矿进行粒级分析，根据第二类综合效率公式评价了浮选机和浮选柱对微细粒贫赤铁矿的分离效率，得出微泡逆流接触式浮选柱和充填型微泡逆流接触式浮选柱对微细粒赤铁矿的分选相对于浮选机具有明显的优越性。研究结果可为赤铁矿浮选流程中浮选柱的应用提供一定的参考依据。