FINEMET合金因其优异的综合软磁性能,受到了广泛的关注,本文以FINEMET合金的典型成分Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1合金为研究对象,系统地研究了非晶合金的熔体热处理工艺与条带性能的相关性。主要结论如下:采用了振荡杯高温熔体粘度仪,系统的研究了Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1合金高温熔体的粘度与温度、保温时间、熔体热处理工艺之间的关系。研究发现温度的改变会导致熔体的微观结构变化,在1400℃左右存在液液结构转变。实验结果表明熔体过热温度的提高,过热时间的延长,能够促进熔体状态的稳定,原子团簇变小,微观结构更加均匀。为了研究熔体微观结构的变化对条带性能的影响,在熔体结构转变的临界点前后设计了不同的熔体热处理工艺,根据不同的工艺来制备非晶条带,并进行性能测试。实验结果表明,在熔体结构转变温度点以上过热处理时,会提高熔潭的稳定性,减少条带贴辊面的气泡,降低条带自由面的粗糙度,提高条带表面质量与板型的一致性。同时熔体的过热处理还可以降低条带的矫顽力,提高热稳定性,宽化最佳软磁性能区的热处理温度区间。研究晶化温度前及晶化温度后退火对非晶合金条带的力学性能、微观结构的影响。实验结构表明,晶化温度前退火,随着退火时间的延长,合金体系中的自由体积含量降低,粘度增加,抵抗剪切带形核与扩展的阻力增加,合金的硬度提高。在晶化温度后退火时,随着退火时间的延长,析出的纳米晶粒尺寸逐渐增加,这些细小晶粒会阻碍剪切带的形成与滑移,使条带的硬度提高。但是超过一定时间后,晶粒粗化严重,晶粒与非晶基体间的界面增加,易产生应力集中形成裂纹源,硬度降低。