鄂西高磷鲕状赤铁矿是目前我国尚未完全利用的潜在铁矿资源,出于该矿及杂质的粒度太细,单体解离的粒度在几微米,矿石含磷量高。在超细粉碎的过程中,颗粒的粒度减小至微米级后,颗粒的缺陷减少,粉碎的难度加大。如何以较小的代价解离目的铁矿和脉石矿物是解决鄂西铁矿选矿技术的第一道难题。因此,本论文主要从两个方面进行研究：矿浆粘度的影响因素研究、助磨剂的磨矿试验研究。这对提高磨矿效率,降低开发成本,具有重要的实际意义。矿浆粘度影响因素研究结果表明：影响矿浆粘度的因素主要有矿浆浓度、粒度、温度以及矿浆所受的剪切率。浓度是最显著的影响因素,浓度对粘度的影响呈指数上升关系,结果表明磨矿浓度控制在50%附近为最佳；粒度对粘度也有显著的影响,在微细粒磨矿过程中,随着产品粒度的不断变小而矿浆粘度不断变大,这将会导致磨矿效率不断降低；温度对粘度的影响在粗粒级时不明显,但会随着矿浆粒度的变细而越来越显著；矿浆所受剪切率对粘度的影响也是磨矿过程中最重要的因素,粘度随着剪切率的提高是不断下降的,其降低的趋势在剪切率增加初期非常明显几乎显直线下降,剪切率大于1000s-1后粘度才缓慢下降,而在磨矿中提高磨机的转速就有利于降低矿浆的粘度。助磨剂的磨矿试验结果表明：在普通球磨试验中,助磨剂六偏磷酸钠与三聚磷酸钠都有效地降低了矿浆粘度,也显著地提高了磨矿效率,随着磨矿时间的延长,助磨剂的助磨效果逐渐降低。其中磨矿时间为5 min时助磨剂的助磨效果最佳,其磨矿产品中-38μm含量平均提高5.75%。两种助磨剂的添加均能有效降低磨矿的能耗,添加量为0.2%时,添加六偏磷酸钠与三聚磷酸钠后磨矿产品达到相同的细度时,磨机的能耗平均降低了34.58%和37.65%。在高能搅拌磨矿试验中,添加0.4%的助磨剂后磨矿产品粒度中的d50与d90都得到了相应的降低,随着矿浆颗粒被不断磨细(d90不断变小)时,矿浆的粘度不断升高,呈指数关系上升。助磨剂对超细磨的助磨效果会随着磨矿时间的延长呈逐渐下降趋势。添加了三聚磷酸钠后,磨机-10μm粒级颗粒的新生能力有了显著提高,但随着磨矿时间的延长,单位生产能力的相对增加在不断下降。添加助磨剂还能很好的提高能源利用率,针对d90达到10μm、8μm、5μm这三个粒级,加助磨剂后能耗降低率分别为34.5%、28.2%、22.4%。