随着旋压技术的飞速发展和旋压产品范围的不断扩展，齿轮旋压技术逐渐成为齿轮制造领域一个新颖的研究课题。本文针对杯形薄壁矩形内齿轮旋压成形技术展开了研究。 本论文研究课题属于国家自然科学基金项目“杯形薄壁内啮合齿轮旋压成形机理及应用研究”的一部分。本文提出齿轮旋压技术，研究对象为杯形薄壁矩形内齿轮，基于数值模拟和工艺试验相结合的方法，分析了金属流动成形机理和工艺参数对成形状况的影响规律，并对工艺试验结果进行评价和分析。 本文首先通过介绍旋压工艺的应用和发展状况，结合传统的齿轮制造方法提出齿轮旋压技术，并分析了齿轮旋压的技术优势和工程实用价值。 其次，简单介绍了有限元成形基本原理，在非线性有限元软件Marc中建立力学模型对杯形薄壁矩形内齿旋压成形的工艺过程进行数值模拟，并研究了金属应变分布状况和材料流动规律，以及压下量、进给比和旋轮圆角半径对内齿轮壁厚和伸长量的影响。 接着，在理论的指导下进行试验方案的设计，完成工艺试验，将试验结果与数值模拟结果相对比。最后，对工艺试验得到的零件并行质量评价，并分析试验中出现的典型缺陷并提出解决方案。 本文为齿轮旋压技术的进一步研究和应用提供了理论基础，积累了实际加工经验。因此，本文具有十分重要的科研意义和应用价值。