减阻结构化表面的加工制造是机械加工领域研究的一个热点问题。超硬磨料加工是制造结构化表面的有效方法之一,但是加工过程中的塑性隆起影响结构化表面的表面质量,所以解决结构化表面制造过程中产生的塑性隆起的问题具有重要的意义。磁力抛光是解决结构化表面隆起变形的有效措施。磁极的结构形态以及它产生的磁场分布特性是影响抛光效率和质量的关键因素之一。为了提高磁极的抛光性能,改善工件表面质量,本文基于生物学的叶序理论,将该模型应用到磁极设计中,并提出了磁铁有序化排布磁极抛光结构化表面的方法。探讨了叶序参数对磁铁排布的影响规律,对比了叶序、错位和阵列排布的优劣,利用三维设计软件建立了磁铁有序化排布磁极的三维模型。为了探索磁铁有序化排布磁极产生均匀磁场的条件,进行了磁场均匀性的仿真,获得了叶序参数、有序化排布等参数的变化对磁场分布均匀性的影响规律。选择数控铣床制备出了磁铁有序化排布磁极,证明了叶序理论应用到磁极制造中的可行性。磁性磨料是影响磁力抛光效率和质量的另一个重要因素。本文提出了以微钢珠为磨料磁性载体,弹性胶黏结磨料的方式制造磁性磨料的制备方法。设计了磁性磨料微观结构;给出了磨粒制造工作规范;制备出了弹性黏结磁性磨料并通过实验进一步探讨了其抛光性能。实验结果表明:黏结磁性磨料中的成分配比对抛光表面形貌有显著影响,微钢球、黏结剂和白刚玉微粉质量比12:1:4为最佳配比;选用聚氨酯胶作为黏结剂制备磁性磨料能实现更好的抛光效果;工件转速对抛光表面形貌影响显著,选择合适的转速对降低工件表面粗糙度是有意义的。最后,利用上述磁极和磁性磨料,开展了结构化表面的抛光实验,分析了抛光缺陷产生的原因,获得了预期的结构化表面抛光后的形貌,证明了应用磁铁叶序排布磁极抛光结构化表面是可行的。实验结果表明,抛光效率随着抛光时间的延长出现由高到低最后趋于平缓的变化趋势;足够长的抛光时间能实现结构化表面的光整加工。