在全球竞争日趋激烈、发达国家纷纷将柔性制造定为本国制造业发展的重要战略决策时,我国的制造业应大力发展柔性制造已经成为不争的事实。如今,全球制造业正步入模块化时代,制造业推行柔性制造仅靠引进柔性制造技术显然无法适应需求多样性和全球竞争的需要,因此,我国企业应赶上这股模块化的世界浪潮,在制造业中大力推行模块化生产。与传统的FMS、FA、CIM、细胞式生产等柔性制造模式相比,模块化生产是种新兴的柔性制造模式,在成本、交货期、个性化满足和产品创新上具有独特的优势,代表了21世纪柔性制造的发展方向。在模块化研究开发中,既然是针对若干产品开发的通用模块,其成本分摊问题就成为我们在开发之初即应重点解决的关键问题。这会影响到各合作成员的积极性和创造性,关系到合作研发联盟的稳定与成败。在本文中,我们以CA集团为例,针对实际经营中关于通用模块开发遇到的现实成本分摊问题,研究讨论了一些常用的方法,如Shapley值法,核心法,Nash讨价还价博弈等。通过分析它们的优点与不足,适用条件及对象,从而设计出一种新的方法应用到成本分摊中。这种新的方法运用二次分摊原理,在第一次分摊中,把局中人单独开发时要承担的成本作为分摊的基点,由于因为合作而具有相互之间的溢出效应,合作开发的多个模块开发成本一定小于各模块单独开发的成本之和,这样在第二次分摊时重新分配节约下来的部分,对各参与者进行成本返还。在新的二次分摊方法中,考虑了成员未来收益及承担的风险等因素,并在成本分摊中体现出来,这样就使得成本分摊更加合理公平,也更能调动成员参与的积极性,增强创新能力。对通用模块化产品合作开发进行成本分摊有利于增强资产和技术的利用率,避免浪费与重复投资,也有利于改善单个产品的财务状况,为企业领导层进行正确投资决策提供依据。