本文采用熔铸法制备了自生Tic颗粒增强Ti6Al4V基复合材料，利用扫描电镜、X射线衍射仪、磨损实验机、万能材料实验机和电化学工作站等分析测试手段，研究了C含量变化、添加合金元素B、Zr和Y对复合材料组织、磨损性能、压缩性能和电化学腐蚀行为的影响。　　 研究结果表明，与基体合金Ti6Al4V相比，TiC/Ti6Al4V复合材料的磨损性能、压缩性能显著提升，但是复合材料的耐腐蚀性要比基体合金差。　　 TiC/Ti6Al4V复合材料的性能与增强相TiC的含量和形貌有直接关系。随着C含量增多，复合材料中的TiC量增多，耐磨性能提高。添加微量合金元素（B、Zr和Y）可使TiC枝晶细化，使得参与摩擦的TiC颗粒变小，复合材料的耐磨性变差：适量Zr和Y元素的添加会引起TiC枝晶粗大，适量的B添加会使复合材料中有TiB生成，它们均会使得参与摩擦的增强相增多，从而改善复合材料的耐磨性。Hanks液润滑能显著改善复合材料的耐磨性。　　 随着C含量的增多，TiC/Ti6Al4V复合材料能更好的承受载荷，室温压缩性能上升。加入微量合金元素（B、Zr和Y）时，TiC枝晶的破碎有利于提高复合材料的压缩性能；当加入适量的Zr、Y元素时，TiC枝晶变得发达，易引起应力集中，使复合材料的压缩性能下降，而加入适量的B元素时，生成的TiB促使其压缩性能继续提高。复合材料的断裂表现为典型的脆性断裂。　　 TiC/Ti6Al4V复合材料的耐腐蚀性能随C量的增多而变差。加入微量合金元素（B、Zr和Y）时，TiC枝晶的破碎加大了增强体与界面的接触面积，使复合材料的耐腐蚀性能变差；加入适量Zr、Y元素时，变得粗大的Tic枝晶与界面接触面积变小，使复合材料的耐腐蚀性能变好，添加适量B元素时，新生成的TiB又加重了对基体表面钝化膜的破坏，从而使复合材料的耐腐蚀性能继续变差。