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本文研究的是国内首台十二流铸机,该铸机有两个中间包,各自有一个长水口供钢液。因此可以看作是两个特殊非对称型的六流中间包。这种中间包的结构,使其内钢液的流场分布极不对称,严重地影响了铸坯质量。因此,对其进行研究是非常有意义的,也是完全必要的。本研究在1:3缩小比例的有机玻璃模型中,采用“刺激——响应”的实验技术,对8种方案条件下流体在中间包内的平均停留时间及染色体流场照片进行了分析,对旋涡卷渣的临界高度和夹杂物的去除进行了理论与实验研究。另外特别介绍了一种自主研发的能量转换器(即冲击槽),还针对此中间包的包型特点,对非对称型中间包进行深入解析,最终得出以下几点结论:(1)此十二流中间包属于特殊非对称型多流中间包,从空包的实验结果来看,整个中间包的平均停留时间为595s,最大平均停留时间差△tz为546s,折合到现场达946s,说明包内的流场和温度场极不均匀。1流的响应时间为153s,而6流只有43s,远水口与近水口之间差异很大,且整个中间包的死区体积比达到26.8%。(2)本研究设计了一种能量转换器。它能够在无需外加能量的前提下,将大包内钢液的势能转化为中间包内钢液向远水口运动的动能。这有效地利用了已有的能源,也达到了使钢液迅速到达1#水口的目的。从仅采用能量转换器的实验结果来看,1流的响应时间大幅下降,仅为30s,同时最大平均停留时间差△tz为128s,差距明显减小。(3)在最佳实验方案H的条件下,各流最大平均停留时间差△tz仅为48s,达到了预期效果。中间包不对称度Y=0.489,较之空包条件下Y=0.832明显减小。夹杂物去除率由空包时的74.5%,提高到87.5%,且死区由26.8%下降到10.9%,中间包内的流场较为合理。(4)考虑到渣层厚度等诸多因素的影响,实际生产中,旋涡卷渣的临界高度应控制在100mm以上。