利用烟气余热干燥废木材和木质生物质燃料有非常重要的研究意义,研究余热利用是节约能源的重要举措。根据国内外有关循环流床锅炉烟气余热干燥废木材和木质生物质的文献,本文对烟气余热的可利用性和废木材的干燥利用方式进行了综述。本项目着实解决浙江某生物质电厂在运行中遇到的锅炉尾部烟温过高,废木材燃料含水率过高、锅炉容易停机等问题。从而分析出研究内容和技术路线。锅炉尾部烟气余热干燥废木材有不同的方式,包括直接干燥废木材,间接加热空气、水、蒸汽等。先对废木材的基础特性进行分析,研究可能影响废木材燃烧的因素,然后将理论计算的条件和已知的锅炉运行参数进行比较。不同的干燥方式中统一将将排烟温度降低至150 ℃以下,同时利用加热后的介质间接干燥废木材,从而将废木材含水率降低5%左右,达到锅炉对燃料含水率的适应范围要求。通过对不同介质加热废木材的能量平衡和质量平衡计算,经过大量的计算,作出不同干燥方式下变工况的图表,经过咨询销售厂家和结合文献分析非主流的其他干燥方式。最终对于适合本项目的干燥方式结合经济性分析,选择最佳干燥方式。采用加热的方式提高废木材的热值,降低废木材含水率。但是加热过程也带来废木材内臭气的析出,通过高纯氮和空气两种气体分别在温控管式炉中加热到干燥机运行的温度区间,试验的物料采自浙江某生物质电厂的三种类型废木材。分别利用gasmet傅里叶红外分析仪和H2S气体检测仪检测臭气排放浓度。为干燥机和除臭装置的选型提供依据。前期的理论计算和实验模拟为样机试验打下了基础,最终通过设备的咨询,样机的设计和样机上的模拟为工程应用做好铺垫。在引风量固定情况下,通过研究滚筒转速、投料量的变化得到不同的干燥结果。投料量从80kg/h到最大投料量为1200kg/h。最终得出试验结果,分析工业化可能性。