【摘 要】
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在动力煤选煤厂中洗选与配煤环节是选煤厂生产与质量控制的最重要环节,由于不同用户需要不同发热量的商品煤产品,所以对于动力煤选煤厂能拥有一套可以根据不同用户对商品煤不同需求的配选系统是生产设计的关键,用该配选系统实现对商品煤发热量（灰分）的灵活调节,便能适应不断变化的市场要求。本课题依据淮北矿业集团桃园矿选煤厂的实际情况,分析了该厂可实现的几种工艺方式。对比选择出适合桃园选煤厂的选煤工艺——块煤全入洗
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在动力煤选煤厂中洗选与配煤环节是选煤厂生产与质量控制的最重要环节,由于不同用户需要不同发热量的商品煤产品,所以对于动力煤选煤厂能拥有一套可以根据不同用户对商品煤不同需求的配选系统是生产设计的关键,用该配选系统实现对商品煤发热量（灰分）的灵活调节,便能适应不断变化的市场要求。本课题依据淮北矿业集团桃园矿选煤厂的实际情况,分析了该厂可实现的几种工艺方式。对比选择出适合桃园选煤厂的选煤工艺——块煤全入洗,末煤不入洗工艺方式,同时分别研究了原煤入洗量、水分、粒度等因素对商品煤灰分变化的影响与趋势。最终设计采用一个复杂的串级控制系统,两个调节器串联配合,通过控制201皮带（原煤皮带）上犁形卸料器开度,控制入洗比例（通过201皮带、301皮带的电子皮带秤,实时监测当前原煤量、筛上物块煤流量,即监测入洗比例）,实现自动配煤分流,达到调节商品煤灰分稳定（由安装在704皮带上的在线灰分仪检测）的商品煤质量智能控制系统方案。为了达到预期目标,本课题还研究了在线灰分仪的测量精度以及提高精度的方法,对配煤分流装置进行设计和优化:在皮带运输机上设置了调控装置,使煤层经过灰分仪时平稳平均,同时采用了格拉布斯准则统计方法对灰分偶尔出现的异常值进行处理。项目在桃园选煤厂现有系统的基础上进行开发,保留原有的全部组态方式,增加了商品煤质量智能控制系统的组态,功能结构主要包括:检测单元——在线灰分仪、电子皮带秤等;控制器——ABPLC等;执行机构——犁形卸煤器;以及上位机和其他智能模块。利用PLC简单的自动化控制程序将系统中的控制模式简化,再通过配备的上位操作系统,实现人机窗口界面对整个控制过程的远程监控,最终建立出一套适合桃园选煤厂商品煤质量智能控制系统。动力煤选煤厂商品煤质量智能控制系统的应用能够控制原煤的分流量、原煤的入洗量,实现让其自动加减的功能,与桃园选煤厂从前的工艺流程相比,商品煤质量智能控制系统可以针对不同用户的要求,设定不同的入洗比例,进行自动控制,减少了停车更换分筛板的时间与人工强度,省时省力,同时在配煤方面也更加合理,商品煤质量稳定,提高了商品混煤的产率和产量,降低了洗选成本,更重要的是,动力配煤技术在保护生态环境、减少煤泥水处理量和节约资源上有极大的优势。图30表3参66
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