激光强化使得模具性能得到大幅度提高的同时,其加工难度也随之加剧,这对抛光加工技术提出了新的考验。软固结气压砂轮光整技术是一种面向激光强化模具表面光整加工的新型精密光整技术,它能有效应用于激光强化模具自由曲面加工领域。本文在课题组前期的研究成果基础上,对光整加工中材料去除量的控制方式进行了深入的研究,针对传统上通过驻留时间控制材料去除量导致加工效率低下这一劣势,提出了一种新型的材料去除量控制方式---时变去除函数,应用该种方法以抛光时间最短为目标对气压砂轮光整加工进行了流程介绍,并通过加工仿真证明其可行性。具体工作如下：1)以计算机控制的抛光过程为背景提出了时变去除函数的概念。以一维的抛光工具去除函数和面形误差为对象,介绍了该种情况下驻留时间的计算方法,然后以抛光过程中所需抛光时间最短为目标提出了一种新型的材料去除量控制方法---时变去除函数。对比两种方法,通过抛光过程时间的多少比较其优劣。2)对气压砂轮光整加工材料去除过程进行研究,体现在加工过程中应用时变去除函数的高效性。将二维的材料去除过程看成是一系列一维材料去除问题的集合,先基于一维的气压砂轮光整加工去除函数分布曲线和一维的面形误差数据,利用时变去除函数方法分析一维直线上的材料去除过程,得到时变的抛光工具去除能力；通过仿真实验来分析各去除能力影响因素对去除能力的灵敏度,以方便实际加工中通过影响因素的调控获得时变的抛光去除能力；提出对需去除的材料层进行分层去除的方法以应对去除能力溢出的情况；最后通过行间距叠加使得时变去除函数的应用能适于二维抛光区中的材料去除。3)利用时变去除函数方法对气压砂轮光整加工进行详细的加工流程介绍,以获得最大的加工效率。对气压砂轮光整加工进行运动规划,选定加工路径,规划加工轨迹；选定抛光工具的最大进给速度,通过实验测定了气压砂轮光整工具的最大去除能力；以生成的面形误差数据为对象对气压砂轮光整过程进行了加工仿真,验证在气压砂轮光整加工中应用时变去除函数方法进行加工规划的可行性。本研究成果对提高模具自由曲面的气压砂轮光整加工效率有较强的理论指导意义和技术借鉴价值。