高速电主轴作为数控机床关键功能部件,其可靠性直接影响数控机床整体的加工精度及使用可靠性。本文以大量电主轴产品数据为依托,对电主轴的故障进行系统分析,找出影响电主轴可靠性的薄弱环节,采用威布尔分布对电主轴寿命进行描述,确认主要失效环节是小的主要原因,再借助有限元分析软件ANSYS Workbench对相关原因进行针对性的模拟仿真,获得系统可靠性调整方案。跟踪和收集合作单位昊志机电DGX-60E7型号电主轴可靠性相关数据,以便为之后的分析提供精确的数值支撑。前期所收集数据的准确性直接影响可靠性分析结果。使用FMEA分析方法,对高速电主轴的子系统在不同故障模式进行了故障原因分析。在此基础上,进行了子系统危害性分析,明确了最主要的危害形式,并对子统计危害性进行了改进优化。根据产品寿命分布和威布尔分析结果,判断失效的原因,具体是因为过载、温度过高润滑脂失效还是其他原因失效。准确的原因分析可以有针对性的提出有效的改进措施,对提高产品可靠性有正确地导向作用。针对最主要的失效原因—轴承失效进行稳态温度场分析和基于CFD的有限元仿真分析,主要目的是获得在不同转速下不同预紧力对轴承温升的影响,并通过实验验证了仿真的准确性；以及不同的输送气体压力对电主轴气密性的影响,提出了一种简单有效的改进方案。这些影响因素都将直接对轴承寿命有直接影响,进而影响整个电主轴系统的可靠性。在仿真结果较为准确的前提下,可以根据仿真分析结果进行针对性的优化。