生鲜湿面实现工业化生产的主要瓶颈是产品的保鲜,但是单纯依靠保鲜剂来维持产品品质是不够的。生产工艺的优化,特别是减菌化生产工艺对于生鲜湿面产品的品质的影响同样重要。针对目前大部分生鲜湿面生产企业生产工艺及设备相对落后的现状,本文以生鲜湿面品质影响因素为依据,对生产工艺进行了论证分析,并以年产4500t生鲜湿面生产线的设计为例,进行了减菌化生产工艺设计。通过对一些关键生产设备的选择或改造,设计出工艺较先进、自动化程度较高、减菌化改造效果较好的生产线一条。对各工艺环节相关设备的性能及选型等进行了详细的分析和探讨,并对该生产线进行了物料衡算。针对减菌化生产工艺中一些关键设备的改进需求,结合设计实例的生产要求,设计出一种新型的适用于鲜湿面生产的恒温恒湿醒发箱,其设计生产能力达800kg/h,功率为4kw。在几乎全封闭的箱体内,通过可调速的传动装置、灭菌设备、加热装置及加湿装置对面片醒发过程进行实时监控,实现醒发过程的减菌化和自动化。针对适用于鲜湿面生产的干燥设备的改进需求,结合设计实例,设计出一种新型的适用于鲜湿面生产的(减菌化)冷风定条机,其设计生产能力为800kg/h,功率为16kw。在几乎全封闭的箱体内,通过可调的传动装置、鼓风装置、制冷装置、灭菌装置及加湿装置对面条干燥过程进行实时监控,并实现减菌化和自动化。利用该冷风定条机制作鲜湿面,水分含量易于控制,产品筋道感增强,而且断条率低。最后针对生产线的设计实例进行了车间布局初步设计,并结合设计实例对所设计的恒温恒湿醒发箱、冷风定条机进行了较为详细的规格及参数设定。经过综合验证,该生产线的设计科学合理,基本实现减菌化和自动化。