电镀废水对环境和人体危害较大,目前在电镀厂主要以吸附、化学沉淀法对其进行处理。但这些方法处理之后的废水还需污水处理厂进行深度处理。此外,吸附法、沉淀法处理污水还会有污泥等二次污染物的产生。本文使用水玻璃、偏铝酸钠对电镀废水进行凝胶化处理。将处理得到的凝胶粉末再用于玻璃材料的制备,整个过程无二次污染产生,且变废为宝,有望为电镀废水的处理提供一种新的思路。实验首先通过溶胶-凝胶法,使用水玻璃将酸性电镀铜废水凝胶化处理。当电镀铜废水与水玻璃体积比为3:2时,凝胶时间最短为6 h,凝胶结合水率为43.29%,经检测凝胶粉末中硫酸盐含量较高（7.52%）。使用硝酸钡可去除电镀铜废水中的硫,处理后的电镀铜废水与水玻璃形成凝胶的时间缩短为4 h,添加氧化钙后凝胶时间缩短至2 h,湿凝胶干燥回收的水分经检测可以直接排放。废水凝胶化处理后获得的干凝胶粉末经750 ^oC保温30 min后制得密度为0.23 g/cm³,气孔率为82.73%,导热系数为0.07（W/（m·K））的发泡玻璃。实验使用水玻璃、偏铝酸钠和氧化钙将去硫后酸性电镀铜废水进行凝胶化处理,当偏铝酸钠添加量为0.8、1.2、1.6 ml时,凝胶时间分别为80、60、30 min。湿凝胶干燥时回收的挥发水pH、TOC、TN、离子含量等都符合排放标准的要求。使用不同偏铝酸钠得到的凝胶粉末进行玻璃的制备,制备的基础玻璃经PCT检测,其离子浸出率很低,化学稳定性好,其晶体生长指数小于3,属于表面析晶。通过烧结法制备微晶玻璃,750^oC保温60 min时得到的微晶玻璃性能最好,密度为2.57 g/cm³,硬度为569.23×10⁷ Pa,主晶相为菱硅钙钠石。含铬废水不经pH调节,添加水玻璃后可直接凝胶化。二者体积比为2:1时,凝胶时间最短为5 min,含铬废水处理效率最高。湿凝胶烘干过程中产生的蒸发水pH值为8.78,各离子含量都较低,符合排放标准的要求。在基础硅酸盐玻璃配合料中添加不同量的铬凝胶（0.25%～2%）可制备翠绿色玻璃。另外,此含铬凝胶还可作为钠钙硅酸盐玻璃的晶核剂使用,当Cr₂O₃添加量低于2%时,所制备的玻璃为表面析晶,当铬添加量为2%时,玻璃变为整体析晶,析出晶相为透辉石及钙长石。