我国是全球发展最快的国家,为全球经济的发展做出了不可估量的贡献。随着全球化以及城市化速度的加快,石油的需求量越来越大了,而且中国现在处于由制造型国家向着创新型国家转型的关键阶段,石油机械设备的创新与改革成为了当今社会的一个趋势,抽油机是整个石油机械设备的核心所在,因此有必要对抽油机进行更加深入的研究和创新性设计。本课题针对当前伴随着油气田开采深度的增加,不仅开采难度会随之增大,而且抽油机的能耗也会增多,严重影响抽油机效率等现状,研发了一种可靠、节能、长冲程的新型抽油机。而齿环滑块机构是该立式行星齿环式抽油机的关键部件,其通过安装在行星轴上的行星齿轮驱动后,在与之配合的导轨中做周期性的竖直运动,起到了换向的作用。齿环滑块机构在实际工况中会受到各种载荷和约束,甚至自身的振动,这些都会使其发生变形、空间弯曲,从而影响到了抽油机的使用寿命,严重时还有可能导致事故。因此齿环滑块机构的设计好坏,直接关系到整个新型抽油机的安全性。本文对该立式行星齿环式抽油机的齿环滑块机构进行详细的阐述主要是通过以下几个方面:首先,介绍了该新型抽油机的结构组成,详细阐述了齿环滑块机构的换向原理以及换向过程。通过与当前的市场上常见的多种抽油机的换向方式进行对比分析,一方面了解各类抽油机的优缺点,另一方面也体现出该抽油机的优势以及新颖性。其次,介绍了齿环滑块机构的建模,其中详细介绍了参数化建模的方法,参照机械设计以及材料力学等理论知识,然后对齿环滑块机构的关键组成部分(行星齿轮—内齿环)的关键参数进行了计算确定。然后进行了齿环滑块机构的润滑设计。通过多个方案的优缺点对比分析再改进,选取了比较合理可行的方案。最后,通过ANSYS对齿环滑块机构的关键零部件(行星齿轮—内齿环)进行有限元分析,验证该齿环滑块机构设计的合理性。利用有限元软件对齿环滑块机构的关键零部件进行模态分析,了解其振动特性和固有频率,为更深入地改进齿环滑块机构的振动问题提供理论参考。