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Al-Cu-Mg-Mn硬铝系合金由于具有高比强度、比刚度及良好的加工性，一直在航空、航天工业中得到广泛应用。在铝合金板材的加工过程中，产生的织构将导致其各向异性，严重影响力学、加工、耐蚀等方面的性能。通过织构调控，消除不良影响，发挥铝合金的性能潜力，一直是材料研究领域的重要课题。 本文针对Al-Cu-Mg-Mn铝合金板材，通过织构测试、金相观察、透射电子显微观察等分析手段，研究了在不同轧制和中间退火制度下的冷轧织构类型、组分强度的演变规律及Zr元素在这一过程中的影响作用，以期为织构的控制、改善硬铝合金的性能提供指导和帮助。同时，通过单向拉伸试验对LC4铝合金织构和平面塑性各向异性的关系作了定性分析，对该合金板材的成形加工提供参考。 研究结果表明，50％Re.冷轧的Al-Cu-Mg-Mn合金织构漫散。随冷轧变形量的增加，冷轧样品中首先出现G织构组分，随后呈现“铜式”织构特征，即在α、β取向线上分布G{011}<100>、B{110}<112>、C{112}<111>及S{123}<634>组分，C、B和S组分强度随变形量的增加而增大，G组分则先增大后减小，在70％变形量时达最大；Zr元素对Al-Cu-Mg-Mn合金的冷轧织构有显著影响，含Zr的Al-Cu-Mg-Mn合金冷轧至50％时，G{011}<100>组分异常发达（14级），同时兼有C{112}<111>和S{123}<634>组分，随后大变形量样品织构表现为典型的“铜式”织构特征，G{011}<100>组分迅速消失，其它组分强度随变形量的增加而减小；Al-Cu-Mg-Mn合金再结晶织构漫散，其原因为粗大Al2Cu相所产生的PSN机制对再结晶形核过程的控制，在此情况下，Zr元素对再结晶织构无影响，但严重阻碍再结晶的进程；冷轧量、加热速度对再结晶织构无明显影响，但影响再结晶组织，对后续冷轧织构有问接影响；织构对LC4合金板材δ和σb的各向异性有较大影响，具有冷轧织构样品呈现较明显的δ和σb各向异性，在45°方向上的Schmid因子具有最大值，即在该方向的软取向最多，导致δ和σb最低，Schmid因子较大的软取向在塑性变形中降低材料的强度及延伸率，Schmid因子较小的硬取向则提高强度和延伸率。通过对变形亚结构的观察和分析，提出“高密度位错墙分割机制”，即Zr促进“高密度位错墙”的生成和发展，在相对较低的变形量下由位错墙分割亚结构，位错墙形成亚晶胞壁，同时使两侧的亚晶取向发生大角度的转动，从而起到细化亚结构的作用，进而影响冷轧变形织构。