立磨自问世以来已有二十多年的历史。立式磨相对于其他粉碎设备具有节能，高产，噪声小，效率高，破碎能力强、占地面积小、操作流程简单等优点。由于其集诸多优点于一身，自问世以来就越来越受到水泥生产界的重视。现今立式辊磨机已经成为现今水泥行业的主旋律，为当今社会的发展建设发挥着巨大作用。本文立足于包钢新开发并已经设计完毕的BGSM6026立式磨，结合当今流行的Solidworks、ANSYS等专业仿真软件对其流场进行分析。针对立磨相关技术的研究现状及存在的问题，系统地研究了大型立磨数值分析方法，为设计开发大型立磨提供理论基础和方法支持；本文通过FLUENT计算流体力学分析平台，研究了大型立磨流场特性，得到了立磨工作时磨内的速度场、温度场、压力场、流场流线和颗粒轨迹等特性，并做了详尽的解释，为进一步提高粉磨及选粉效率提供依据。本文对立式磨进风量参数进行了改变并再次仿真，通过对比不同进风量来观察立磨流场的气流变化规律。对以后立式磨进风量的大小的设定提供了依据。分析过程中发现了在灰斗下端，气流的流动比湍动现象比较严重，易形成大量涡流。粉体输运过程中由于过粉现象使许多合格的颗粒进行了多次的循环碾压，造成了不必要的能量消耗，而这部分的能量消耗在立式磨的能量损失中占有很大比例，且影响粉体的输运效率。过粉现象是由于立式磨流场结构的不完善，使其在输运过程中出现很多问题。为了使过粉现象降低，需对立式磨流场的结构进行改进。通过在灰斗周围加上螺旋的叶片来阻挡颗粒重新落回磨盘。通过分析可以看出，立式磨流场的结构对过粉现象影响非常明显，而对立式磨结构的改进可明显改善过粉现象。通过对比改进前后加入颗粒相的多方面的数据信息，据粗略估算过粉量比以前减少大约百分之二十以上。