近年来低碳微合金高强钢在汽车领域应用非常普遍,尤其在绿色环保、节能减排的大环境下。因此,利用微合金高强钢板,来代替低强度厚钢板是汽车轻量化的必经之路,此举不仅可以降低汽车耗油量同时还能够减少其负载能力。但自研发至今,我国在低碳微合金钢研发方面还存在些许不足,具体体现在:工艺过程不够优化、冶炼成本高、组织不稳定等方面。而稀土的加入,形成高熔点稀土夹杂,作为有效形核基底,促进钢液非均匀形核,同时也会影响材料在加工过程中的组织演变规律。本文通过稀土对600Mpa低碳微合金钢热轧卷取过程组织演变规律的影响研究,从而优化实际生产工艺,对其提升材料的性能具有重要的意义。本课题以添加稀土(1#)和未添加稀土(2#)的600Mpa低碳微合金钢为研究对象,采用河北钢铁研究总院25kg真空感应炉冶炼,利用热膨胀仪对不同冷却速度下的相变点进行测定,采用OM,SEM分析不同冷速下的组织,使维氏硬度计,测定不同冷速下的硬度。结合相变点及组织分析,得出稀土在不同冷速下对组织演变的影响。其次,对锻态试样不同位置进行夹杂物统计,并对锻坯中心(1/2)处进行夹杂物扫描分析,研究稀土对材料冶金质量的影响。最后,结合现场生产工艺,利用热模拟方法,制定不同的热轧卷曲工艺,利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪等现代分析手段,分析稀土La对600Mpa低碳微合金钢卷取过程中的组织演变规律的影响,并探究稀土的作用。结果表明:在CCT曲线中,稀土La的加入,延长珠光体转变的孕育期,缩小了珠光体和贝氏体相变区,使得铁素体和珠光体区域整体向右移动,贝氏体区域整体向左上移;添加稀土La后有稀土硫化物和氧化物复合夹杂生成,并且钢中夹杂物的形貌也发生了明显的变化,由原来不规则的纺锤形转变为圆形和椭圆形;对比相同保温时间下,500℃、550℃、600℃、650℃四个卷取温度发现,随着温度升高,显微组织由珠光体+贝氏体变为铁素体+珠光体+贝氏体:由于显微组织在500℃珠光体最少,对第二相析出物形貌和种类影响较小,对其进行碳膜复型后,得出有、无稀土钢中存在NbC和Ti(C,N)析出物,但稀土钢(1#)中存在NbC和TiN复合相析出。