本研究采用稠油减压渣油单独分离工艺，利用稀油渣油、稠油重脱油、抽出油为主要原料，复配15wt％的稠油减压渣油，可制备1B石油焦，效益显著。采用稠油焦化原油为原料，应用自行开发的KR-1脱钙剂和循环回注脱钙工艺，剂钙摩尔比1.2～1.5：1，注水量8～10wt％，油水混合温度不小于90℃，可以有效降低原油中的金属和钙含量，脱钙率高达82.8％。即使是复配15wt％的稠油减压渣油，也能够满足生产和制备1B石油焦的原料要求（净化油钙含量37.9μg／g，总金属含量小于50μg／g）。制备活性炭的工艺实验结果表明，采用水蒸气法制备活性炭，收率低于50wt％，在850℃活化温度下，表征比表面的碘吸附量最高值仅为456.74mg I₂／g；而采用KOH法，在活化温度超过800℃，碱炭比大于2：1的条件下，均能制备出比表面高达1000 m²／g以上的工业水处理用活性炭，并且收率高达80wt％。采用1B石油焦的炭化实验结果表明，低硫的1B石油焦在1200℃下煅烧，可以制备炼铝用的煅烧焦和普通石墨电极原料。将上述工艺应用于工业装置，累计增加效益约1300万元。