气体绝缘金属全封闭组合电器(Gas Insulated Switchgear,GIS)由于具有占地面积小、结构紧凑、可靠、安全、灵活等优点,近年来在超高压和特高压变电站中得到了广泛的应用。GIS中的盆式绝缘子起着支撑导体、隔离气室和电气绝缘的重要作用,而盆式绝缘子的可靠运行是GIS正常运行的必要条件。盆式绝缘子是由环氧树脂浇注固化而成,固化阶段是决定复合材料产品性能的关键环节,其中固化工艺温度对复合材料固化成型质量有着显著的影响。本文针对这个问题,对盆式绝缘子在固化成型过程中的温度场进行了研究。本文利用SolidWorks建模软件建立了三维1100kV盆式绝缘子模型以及固化烘箱模型,导入到COMSOL Multiphysics软件中建立有限元模型,对其进行流场分析,为温度场分析提供初始条件。通过对特高压盆式绝缘子在固化成型的整个过程进行温度场仿真计算,分析了固化过程中的绝缘子温度场分布情况。针对盆式绝缘子在固化过程中剖面上凹面侧与凸面侧温差过大的情况,改进现有的烘箱结构,对比了改进前后盆式绝缘子剖面上凹面侧与凸面侧的温度差值,仿真结果表明,优化后的烘箱结构在固化过程中,盆式绝缘子温度场分布较好。同时对改进结构的位置以及风速对绝缘子温度场的影响进行了仿真研究。最后,对盆式绝缘子在现有烘箱结构中的固化成型过程进行了实验,验证了仿真模型的准确性。