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本文分别采用热压法和放电等离子烧结法(SPS)制备了Ag-4wt％TiB2触头材料，系统研究了TiB2粒度、烧结温度、烧结工艺以及Ag颗粒大小对Ag-4wt%TiB2触头材料组织、性能以及耐电弧侵蚀性的影响。借助扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(CLSM)和能谱仪(EDS)对材料的组织、物相成分以及侵蚀形貌进行了表征与分析。通过以上研究可获得以下结论： (1)细小的TiB2颗粒有助于制备致密且第二相弥散分布的Ag-4wt％TiB2触头材料。采用O.4μmTiB2制备的Ag-4wt％TiB2触头材料具有最佳的性能，致密度、硬度和导电率分别为93.5％、61.2HB和82％IACS。 (2)随着TiB2颗粒的减小，一次电弧侵蚀后Ag-4wt％TiB2触头材料表面侵蚀区域更加分散，蚀坑变小变浅，侵蚀程度明显降低。而40次电弧侵蚀后采用0．4μmTiB2颗粒制备的Ag-4wt％TiB2触头材料燃弧时间最短，侵蚀面积最大，表面蚀坑凹凸起伏程度最小。说，明细小的TiB2颗粒有助于提高Ag-4wt％TiB2触头材料耐电弧侵蚀性。 (3)随着烧结温度的升高，采用放电等离子烧结法制备的Ag-4wt％TiB2触头材料的硬度和致密度先增大后减小，而导电率逐渐增大。与650℃时相比，当烧结温度升高到750℃时，Ag-4wt％TiB2触头材料的硬度、致密度和导电率分别增加了6.5％、1.2％和6.3％。 (4)在单次电弧作用下，Ag-4wt％TiB2触头材料随着SPS制备温度的升高，侵蚀区域面积增大，蚀坑变得分散且较浅，侵蚀程度降低。而经过40次电弧作用后材料的平均燃弧时间随着烧结温度的提高逐渐减小，在750℃时降低到最小值16.13ms，且燃弧时间随着操作次数的增加波动减小。电弧侵蚀表面随着烧结温度的升高蚀坑变浅，侵蚀区域增大，耐电弧侵蚀能力提高。 (5)对热压法和放电等离子烧结法制备的Ag-4wt％TiB2触头材料的物理性能和电弧侵蚀性能的对比研究表明，放电等离子烧结法制备的Ag-4wtTiB2触头材料具有更高的致密度、导电率和硬度，且耐电弧侵蚀性提高。 (6)0.4μmAg粉制备的Ag-4wt％TiB2触头材料在650℃保温5min时致密度、导电率和硬度比72μmAg粉制备的触头材料分别提高了1.7％、10.1％和28.6％。一次电弧作用下亚微米Ag粉制备的Ag-4wt％TiB2触头材料表面的侵蚀区域变得更加分散，蚀坑小且浅。在40次电弧作用下，Ag-4wt％TiB2触头材料的燃弧时间增大，电弧稳定性提高。侵蚀区域显著增大，侵蚀程度明显降低，说明细小的Ag粉有利于提高Ag-4wt％TiB2触头材料的耐电弧侵蚀性。