随着世界贸易的日趋激烈和国际社会的环保、低碳化要求,相关行业对包装新材料、新技术、新产品的需求迅速增大,同时国外先进国家对我国出口包装工业提出了新挑战,迫切要求改变目前泡沫、塑料为主的包装材料现状。蜂窝纸板作为一种新型环保材料,不仅可以有效的节约和降低木材资源的使用,而且还可以极大的减少包装泡沫的使用,目前国内市场对蜂窝纸板的需求量变得越来越大。我国民用蜂窝纸板行业发展至今还不到二十年,蜂窝纸板的制造工艺及其设备还不成熟,蜂窝产品的制造技术和质量与欧美先进国家相比还有很大的差距。目前,国内对蜂窝结构的力学性能研究较多,但对蜂窝纸板的制造设备的研究却很少见。本课题的题目是热熔胶蜂窝纸板生产线关键设备设计及性能分析。该课题要解决的问题是在分析国内蜂窝纸板设备的现状上,结合现有合作单位的水溶胶蜂窝纸板生产线存在的问题,研制基于热熔胶涂布技术的蜂窝纸板生产线。参考蜂窝纸板的生产工艺路线,给出了关键工序所使用设备的设计原理和计算方法,如恒张力纸卷架设计、可调皮带机设计、熔胶机设计。采用PLC设计生产线各设备的控制,并使用现场总线CC-Link作为各设备控制器的标准接口,通过触摸屏实时监控各模块。为了实现生产线稳定、连续的供纸,分析了纸卷在理想、非理想情况下启动、运行、刹车过程的受力,通过浮动辊机构消除输送过程中的波动,磁粉制动器保持纸带的输送速度恒定,根据纸卷的三个阶段受力编写出程序,并成功应用于蜂窝纸芯生产线上。采用万能试验机对蜂窝纸板进行了二次静压特性实验,提取出关键数据,以此设计了皮带机的主电机和升降电机,并对皮带机的支架进行了受力分析,结果表明支架变形在可控制范围内。在水溶胶蜂窝纸板生产线中进行了升降机构的实验调试,所测产品表明结构与程序设计都达到了预定目标。从热熔胶的物理特性出发,设计出熔胶机结构。针对生产中高质量的热熔胶要求,采用FX_2N-2LC温度控制模块对热熔胶进行加热控制,控制中采用了测定值不完全微分型PID算法。最后通过熔胶机实验验证了算法与程序的准确性。