我国是最大的纺织印染生产国,随着国家对印染行业环保要求的提高,纺织印染污泥的资源化处置和生产污水中残留的有机锑类污染物的去除成为此行业亟待解决的问题。为此,本课题提出了印染废水和污泥闭环同步治理的思路:即以纺织印染污泥水热解-碳化产生的污泥焦炭为原料制备用于去除废水中有机锑污染物的新型微电解材料。主要考察了(1)以印染污泥水热解-碳化后的污泥焦炭为原料,结合回收铁粉等材料制备铁碳微电解陶粒材料(MECF),并对MECF的工艺流程与制备参数进行优化;(2)采用钴粉、铜粉等提升铁碳微电解材料的性能,进一步制备铁-钴催化微电解材料(Fe-CoCME)和铁-铜催化微电解材料(Fe-Cu-CME);(3)研究了MECF、Fe-Co-CME和FeCu-CME三种内电解材料对模拟有机锑类污染物的降解性能、反应动力学模型,并通过连续运行实验评估了MECF、Fe-Co-CME和Fe-Cu-CME材料的长效运行机制。结果表明(1)在铁含量35%,铁碳体积比1:2.5,烧结温度900℃,烧结时间2h的条件下烧制MECF,其堆积密度1113.95kg/m3,颗粒密度2548.58kg/m3,24h吸水率为22.90%,维氏硬度为225HV;对初始p H=3的模拟有机锑废水,反应3h后效果最佳其CODCr和Sb去除率分别为54.13%、62.59%;(2)Fe/Co的比表面积比为2%时制备的FeCo-CME陶粒和Fe/Cu的比表面积比为4%时制备的Fe-Cu-CME陶粒,能够进一步提升陶粒对有机锑废水的降解效果,其CODCr和Sb去除率分别为64.25%/70.82%、62.92%/68.24%;(3)MECF、Fe-Co-CME和Fe-Cu-CME陶粒对模拟锑废水的降解动力学过程进行探讨,发现三种材料对CODCr和酒石酸锑钾的降解均符合是一级动力学模型,三种材料对模拟有机锑印染废水CODCr(或Sb)降解的活化能Ea值分别为14.260k J/mol(12.788k J/mol)、11.770k J/mol(11.049k J/mol)和27.328k J/mol(19.049k J/mol);(4)MECF、Fe-Co-CME和Fe-Cu-CME陶粒对废水Sb降解优于CODCr,三种陶粒对有机锑降解的性能顺序为Fe-Co-CME>Fe-Cu-CME>MECF;对比连续运行实验显示,Fe-Co-CME和Fe-Cu-CME的使用寿命处理效果明显优于MECF陶粒。反冲洗工艺的实施将是三种材料保持长效运行效果的保障性措施。