工业锅炉在我国拥有相当大的数量,对锅炉采用自动控制是必不可少的环节。锅炉的水汽系统和燃烧系统都是非常复杂的控制对象,这二者控制的优劣直接影响到锅炉运行的安全性、稳定性和生产的效益。本文以美国Honeywell公司的HC900系列混合控制器为下位机,采用美国Wonderware公司最新的过程可视化组态软件InTouch 10.0编写上位人机界面,搭建了一个分布式控制系统(DCS),应用于安徽佳通轮胎有限公司的3台燃煤蒸汽锅炉。使用HC Designer组态软件对HC900混合控制器进行下位组态,设计算法和控制方案。组态后的程序可独立运行,对从锅炉现场采集到的数据进行处理,自动控制现场设备的动作。同时,采集到的数据通过以太网传送至上位机供操作人员查看。操作人员也可在人机界面中手动控制现场设备的动作,并且根据锅炉运行状况实时修改自动控制环节的部分参数。上位机还提供了报警提示和历史数据查询的功能。文章着重研究了锅炉的水汽系统和燃烧系统,对锅炉汽包水位和主蒸汽压力做了重点分析,并设计出一种适用于被控锅炉的控制方案。在对汽包水位的控制中,根据给水流量和蒸汽流量的差值对汽包水位的影响,通过一个折线函数发生器对汽包水位的设定值和实测值之间的差值进行预处理,提出了一种新型的汽包水位三冲量控制方案。在对主蒸汽压力的控制中,考虑到被控锅炉为燃烧反应较为迟钝的链条炉的事实,引入对主蒸汽压力扰动更为直接的蒸汽流量作为前馈参数,设置其在给煤量控制中所占的比例,进行辅助调节。另外,文章还对水汽系统和燃烧系统的其它参数,如主蒸汽温度、送风量以及炉膛负压的控制进行了简要的分析研究,阐述了一些思路和意见。目前该系统已成功应用于实际生产中,运行结果表明,该系统安全可靠、稳定性高、数据采集和处理迅速而准确,在对汽包水位和主蒸汽压力的控制中取得了良好的效果,而且友好、简洁、形象的人机界面便于操作人员的使用。该设计得到了锅炉工作人员的一致认可。