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本文用酚醛环氧树脂(F-51)作为双马来酰亚胺树脂(BMI)改性剂,制备树脂磨具结合剂,并对改性树脂体系进行性能研究。具体的实验过程是：首先用DDM对双马酰亚胺单体(BDM)进行扩链反应,扩链反应结束后加入一定量的F-51树脂混合均匀制备改性BMI树脂体系。对不同含量F-51的改性BMI树脂体系制备浇铸体测试力学性能,研究F-51对改性树脂体系的力学性能的影响。再用短切碳纤维增强以SiC为磨料改性BMI树脂为结合剂的复合材料,研究纤维含量对复合材料的弯曲强度和冲击韧性影响。通过红外光谱(FT-IR)分析固化前后树脂体系的分子结构的变化,用综合热分析(TG-DSC)对树脂体系的热稳定和固化过程进行研究,再用扫描电镜观察(SEM)碳纤维在复合材料中的分布情况。研究结果表明：当短切碳纤维含量在一定范围内,以SiC为磨料的复合材料弯曲强度和冲击韧性呈增大趋势,表明短切碳纤维能增加复合材料的力学性能。在所测试的复合材料中碳纤维含量为1.5%时的力学性能最好,且对应的弯曲强度和冲击韧性分别为123MPa和7.67KJ/m2；对不同碳纤维含量的复合材料断截面进行SEM分析,结果表明当纤维含量低于1.5%时,碳纤维能均匀分布在复合材料中；纤维含量为2%的复合材料有部分纤维出现团聚的现象。通过对比固化反应前后树脂体系的FT-IR分析表明,固化后改性树脂体系中的环氧基与伯胺之间发生了反应,BMI树脂中的部分碳碳双键发生了加成反应。对改性BMI树脂体系的DSC曲线分析,发现在固化反应过程中存在两个放热峰,结合改性BMI树脂固化反应过程中的固化机理分析,得到第一个放热峰为环氧基与仲胺之间的反应,第二个放热峰为BMI树脂中的碳碳双键的Michael加成反应。由TG曲线可知,改性后的BMI树脂具有很好的耐热性,初始分解温度为372.6℃,最大分解温度为407.6℃,在800℃的残留量为43.36%,表明改性BMI树脂具有优良的耐热性。通过对改性BMI树脂体系进行动力学研究得到两个动力学方程,分别为dα/dt=2.83×107exp(-64100/RT)α0.23(1-α)0.78和dα/dt=4.32×1010exp(-101885/RT)α0.21(1-α)1.1。据实际考虑,本实验采取的固化工艺过程为95℃/1h为预热温度,其余各阶段的固化温度分别为135℃/2h+170℃/3h+195℃/3h+235℃/2h。