随着工业4.0的快速发展,国内外的制造业对数控机床的加工技术以及机床的智能化水平提出了更高的要求。同时,国内数控系统自主研发水平也不断的提高,数控机床正朝着高速度、高精度化快速发展,目前影响数控机床加工精度的关键原因是主轴系统的热误差。鉴于此,本文主要针对加工中心XHK715,分析研究主轴系统的温升特性,找出主轴系统的热误差与温度之间的关系和规律,同时提出一种新型的数字化机床测温方法,在一定程度上实现了机床测温的智能化要求,主要研究工作如下:利用SolidWorks对主轴系统进行简化建模,通过理论分析加工中心XHK715的热源并计算其发热量和热流密度,采用ANSYS有限元软件对主轴系统进行稳态温度场及变形量的模拟仿真,得出在不同转速下温度与变形量之间的变化关系,并通过接下来的主轴系统温升实验和热误差实验来进一步证实仿真结果。为了得到主轴补偿量与温度值之间的关系,在加工中心XHK715机床上布置相关测温点,并用PT100A温度传感器和LK-G80激光位移传感器进行各点的温升特性实验。分析主轴系统在4000r/min和4800r/min两种情况下,热源点和非热源点与主轴热变形之间的联系,并得到了这两种情况下的补偿量与轴承温度值的数值关系一种新型数字化测温方法的实现。通过实验发现目前机床测温方法的不足,为了满足新的测温需求,采用Arduino UNO控制器和数字温度传感器MLX90614及蓝牙、SD卡模块。编写基于Arduino UNO和MLX90614传感器以及蓝牙、SD卡模块的程序,实现了信号的无线传输以及存储。采用上述新型的测温方法,对加工中心XHK715的各个点进行测温实验,记录机床从开机运行到停机达到冷却状态的温度曲线,并能用手机实时获取到温度信号,实现了测温的智能化。