目前，在国内生产滚动功能部件的相关厂家已经研制了对滚动功能部件的精度进行测试的设备，但是却不能在加载的情况下对滚动功能部件精度保持性进行检测和实验，本课题探索性的研究了一种技术优良的滚珠丝杠和导轨精度保持性测量装置，可以用于模拟滚珠丝杠和导轨受力状况且避免实际机床工作状态下的各种不利于测量的干扰因素影响，是一种实现高效、低成本、数据真实可信的精度保持性测量方案。为了模拟铣刀在铣削过程中工作台的受力情况，本课题设计一组施力装置，其对工作台产生的效果与铣刀对工作台产生的效果相同，通过建立力学模型计算出机构应施加的力与铣削在不同位置对工作台产生的力之间的函数关系,然后通过计算得出在不同的时间点应施加的力的大小，最终由电机控制，并进行了运动仿真分析，来实现模拟真实铣削过程。测试平台精度保持性测量方法：将被测丝杠和导轨安装在滚珠丝杠、导轨精度保持性测量装置中，模拟实际工作状态下的受力情况并测试在此受力情况下丝杠和导轨的精度保持性指标；本课题节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境，测量效率和实际效果明显提高。