在所有结构用金属及合金材料中，镁的密度最低。与其它金属结构材料相比，镁及其合金具有比强度、比刚度高，减振阻尼性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，切削加工性能优良，易于回收再利用等一系列优点，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料，被誉为21世纪的绿色工程材料。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，镁以其资源丰富的优势而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题的需求，极大地促进了镁合金工业的快速发展。 但是，镁及其合金在目前实际应用的金属材料中电极电位最低，因此耐蚀性能很差，即使在大气环境中存放也会很快腐蚀，因此有必要对其进行防护处理。目前应用最多的防护措施是表面处理，诸如化学转化膜、阳极氧化、微弧氧化、电镀、化学镀或热喷涂等方法。其中，铬酸盐转化膜的使用效果最好，但环境污染也最为严重，目前在美、日等工业技术发达国家已经全面禁止使用；其它方法尚未取得突破性进展。 本文在综合分析、比较的基础上，采用工艺简便、无工业污染的固体粉末法，对AZ91镁合金实施渗Al、Al-Ce共渗表面处理。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱、硬度测量仪和腐蚀测量系统，对渗后组织和性能进行了分析。 结果表明，本实验方法可在镁合金表面获得性能优良的表面渗层。渗Al、Al-Ce共渗层均能提高镁合金的硬度及耐腐蚀性，Al-Ce共渗层的硬度及耐蚀性明显高于渗纯铝。本工艺方法简便，无工业污染，具有一定的理论研究价值和良好的工程应用前景。