在工业生产中,经常要将若干种原料按一定比例混合起来,这就是配料。以前,采用的是人工配料,即操作人员将各种原料依次在磅秤上称量,然后依次加入到搅拌器进行搅拌,使各种原料充分混合。因此,各种原料的重量是否符合预先设定的比例在很大程度上取决于计量人员的技能和工作责任心。这种早期的人工配料的做法明显存在效率低和精度不高的缺点。这些年来随着工业的迅猛发展,迫切需要在专用配料系统的控制下来进行自动配料。本文介绍一种自动配料称重系统的设计方案。上位机与数据采集及数字I/O系统构成整个系统的管理、协调与控制中心,传感器变送器电路、电机驱动电路、电流-电压转换电路等构成了系统外围的硬件电路。上位机通过实时测量的流速结果调节电机的旋转角度从而控制物料的流量,此外,上位机还用于协调自动配料的喂料、配料及补料等生产过程,根据预定的程序对生产的各个过程实现顺序控制,显示现场生产工艺流程及工艺参数,并对生产过程中的异常情况进行识别与处理;数据采集及数字I/O系统不仅负责重量信号的采集与传输工作,其数字I/O通道还作为电机的控制时序输出,完成对电机的控制。在配料动态称重过程中,本文采用了失重法理论,对称量斗物料的出料过程进行了流速控制,这样就大大提高了配料的效率和精度。失重法的应用,对于动态定量称量过程带来的冲击力等因素引起的误差具有抵消作用,测量具有更高的精度,因而是一种更好的动态称量解决方案。