以工业级油酸为原料，醋酸为溶剂，MoO3为催化剂，研究了臭氧氧化法制取壬二酸的过程。系统地考察了溶剂配比、反应温度、气体流量、臭氧浓度、催化剂配比等因素对各步反应的收率，以及壬二酸总收率的影响，并据此优选工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：原料与醋酸质量比为1：3，催化剂质量浓度为0.5％，臭氧化温度为20～25℃，臭氧浓度为48.63mg/m3，氧化裂解温度为90℃，氧气流量为0.5 L/min。在此条件下，壬二酸产品的总收率可达72.42％。　　 通过对比实验确定了反应后的壬二酸混合物采用常减压蒸馏-萃取的方法初步提纯。以常减压蒸馏后的塔釜物料为萃取原料，系统地考察了萃取过程中，原料浓度、杂质含量、相比、时间、温度、萃取次数，以及萃取剂循环使用次数等因素对壬二酸产品收率和纯度的影响，据此优选工艺条件。结果表明，原料中壬二酸的浓度对萃取效率影响不大，而杂质壬酸的存在则会显著降低壬二酸的萃取率，必须在萃取前加以脱除；萃取过程适宜的操作条件为：相比为10：1，温度为96℃，萃取时间为1h，经过三次萃取，产品的总收率可达75.17％，纯度稳定在89％以上，萃取剂可循环使用两次。　　 采用静态熔融结晶的方法对萃取后的壬二酸粗晶进一步分离提纯，考察了该过程中粗晶纯度、发汗升温速度、发汗终温对壬二酸结晶收率和纯度的影响。结果表明，当壬二酸粗晶纯度为88％～94％时，粗晶纯度对最终产品的纯度和收率影响不大，经萃取得到的粗晶适于用熔融结晶的方法提纯。过程适宜的工艺条件为：85℃为冷却结晶和发汗初始温度，冷却时间为40min，发汗升温速度为0.067℃/min，发汗终温为100℃，壬二酸产品的结晶收率可达85.11％，纯度稳定在96％以上。