直流电机生产中焊接压敏电阻工序存在次品率高、助焊剂残留量大等缺陷,焊接后需要用不环保的CFC类有机溶剂进行清洗。本项目以免清洗和提高工序合格率为目的对该焊接工艺进行了研究。根据机械、电气性能要求选用了Sn0.3Ag0.7Cu无铅钎料作为该焊接工艺的钎焊合金;依据免清洗的要求选择了无卤环保的FLUX001助焊剂。对由这种无铅钎料与环保助焊剂组成的新钎焊材料进行了以下性能测试:扩展率测试和润湿平衡测试验证了新钎焊材料的焊接性能符合该焊接工艺的要求;铜镜腐蚀测试和铜板腐蚀测试证明了FLUX001助焊剂及其残留物无腐蚀性;表面绝缘电阻测试表明焊接残留物对电子产品电气绝缘性没有影响;碳化测试则证明了助焊剂不会形成脆性的、易脱落的黑色碳化物。这些测试证明了新钎焊材料是能够在不清洗残留物的情况下用于直流电机焊接压敏电阻工序。为了提高焊接合格率,减少焊接残留物,对焊接工艺进行了优化,提出了两种非接触式的新焊接工艺;并根据工艺的特点,对新钎焊材料的形状进行了设计,使之与新焊接工艺匹配。第一种新焊接工艺采用高频感应加热技术进行焊接,并用含FLUX001助焊剂质量分数为1.0%的预成型锡环作为焊料,可在保证焊接质量的同时,得到残留量最少的焊接产品。第二种新焊接工艺采用激光加热的方式进行焊接,并用含FLUX001助焊剂的质量分数为1.5%的松香芯焊锡丝作为焊料,也得到了质量合格、助焊剂残留量少的焊接产品。接着对两种焊接工艺的优缺点进行比较,选择了综合效果较好的高频感应焊接方式作为本项目的优先焊接工艺。为了检验新钎焊材料及新钎焊工艺对直流电机性能的影响,对用新钎焊材料和新钎焊工艺生产的直流电机进行了可靠性试验。热冲击试验证明了Sn0.3Ag0.7Cu钎料在直流电机使用环境中承受温度剧烈变化的能力,助焊剂残留物有保持稳定的能力。高温高湿试验验证了助焊剂残留物在潮湿环境下不会因物理、化学的变化而给电机性能带来不利影响。振动试验确保了新钎焊材料的抗振动疲劳性符合电机运行的要求。直流电机压敏电阻焊接新工艺及新钎焊材料的研究,为提高工艺合格率,实现免清洗,保护环境带来参考意义。