随着连续挤压技术的迅猛发展,对其工作原理和工作状态的认识水平也越来越高。数值模拟技术已在连续挤压方面广泛地应用,并取得了一定的成果。如何从实验方面加深对连续挤压的认识和验证数值模拟结论已备受关注。针对连续挤压机在检测过程中,动态参数多,数据量大等特点,本文研究和设计了一套基于虚拟仪器编程语言LabVIEW的动态参数检测分析系统。本次实验是在TLJ400型连续挤压机生产80×10mm2铜母线的过程中,分别对动态参数主轴转速、电枢电流、挤压温度和挤压应力进行了检测分析。本文首先介绍了测试系统硬件的基本功能,并在此基础上,对信号采集过程进行了阐述;然后,对回归分析函数库的构建进行了详细说明,该分析函数库是进行数据相关性分析的主要工具;最后,本文结合实际,对检测的数据进行了深入地分析。本文建立的数据检测系统,在原有数据采集功能的基础上,增添了数据回放和数据图形显示功能;该回归分析函数库的建立,方法简单,并结合实际需要可实现任意函数模型回归分析的需要,同时在从Excel格式数据导入的过程中,还对数据具有分类筛选的功能。无论数据采集系统,还是数据回归分析系统都具有一定的独立性,并且二者联合使用可对数据进行现场检测分析,具有一定的实时性。在对实验数据进行分析时,首先将各对应量的实验值与模拟值进行对比,发现模拟结果与实验结果基本一致;再利用回归分析函数库对检测参数分别进行一元和多元函数回归分析,不仅拟合出了动态参数两两间的函数关系式,而且还拟合出了多个变量间的函数关系式。我们利用拟合的函数关系式可以定量地确定参数间的相互影响关系和程度。实验表明,该检测分析系统在实时检测分析过程中具有一定的可靠性,所得出的参数间的函数关系式具有一定的实际指导意义。