本研究在国内首次采用水相聚合工艺合成MA/IA/AA三元共聚物。 该聚合多元羧酸不含甲醛，在使用过程中也不释放甲醛，可解决传统整理剂释放甲醛的问题。另外，本产品价格相对低廉，具有工业应用前景。 　　文中研究了聚合单体种类、单体比例、聚合温度、聚合时间、引发剂的加入量等因素对聚合产物性能的影响。实验结果表明，上述各个工艺条件对产物的溴值、单体的转化率以及粘均分子量都有不同程度的影响。聚合工艺条件的不同，会引起产物的粘均分子量有所差异，进而对产物应用性能带来较大影响。正交实验结果表明马来酸、衣康酸和丙烯酸三者物质的量的比为1：1：1，聚合温度为85℃，聚合时间为3h，m(引发剂)：m(总单体)为9％时聚合产物的应用性能最佳。在上述聚合工艺条件下，聚合多元羧酸的溴值为43.2mg/g，单体转化率为94.2％，聚合产物粘均分子量为871。经该多元羧酸整理后，织物的折皱回复角为283°，比未整理的织物提高82.6％，白度为77.67％，断裂强力保留率为65.1％。 　　多元羧酸整理的织物经家用洗涤剂水洗50次后折皱回复角仍能达到263°，比水洗前仅下降8％，表现出良好的耐水洗性能。织物的红外光谱图证实：经过整理后，多元羧酸与纤维素羟基发生了酯化反应，正是这种酯化交联使得纤维素分子之间的作用力大大加强，从而提高了织物的折皱回复角，使织物具有良好的免烫功能。 　　织物红外光谱图表明多元羧酸与纤维素羟基的酯化反应需经历五元环酐这一中间过程。亚磷酸钠可以大大降低环酐的生成温度，而在这一焙烘温度下多元羧酸与纤维素羟基的酯化反应并不能发生。环酐与纤维素羟基的酯化反应需要在更高的温度条件下才能进行。