该文研究采用固态粒子烧结法制备多孔氧化铝支撑体及采用溶胶-凝胶法制备氧化铝多孔陶瓷膜的工艺过程.通过使用扫描电镜、X射线衍射、激光散射仪等仪器对氧化铝支撑体的孔隙率、孔径大小、抗弯强度、溶胶粒子大小、膜的形貌与结构等进行了表征.探讨了制备工艺参数对支撑体性能、溶胶性能、氧化铝陶瓷膜性能的影响,并成功地获得了各自的最佳制备工艺条件,实验主要内容如下:1.采用固态粒子烧结法,通过调整成孔剂加入量、高温粘结剂加入量、烧成温度和保温时间等工艺参数,成功制备出孔隙率达47.8﹪,抗弯强度达到38.9MPa的高孔隙率和高抗弯强度的多孔氧化铝支撑体.探讨了成孔剂添加量、高温粘结剂加入量、烧结温度及保温时间对氧化铝多孔支撑体的孔隙率和抗弯强度的影响.通过正交实验L<,9>(3<'4>)发现各因素对支撑体性能影响的主次关系依次为:烧成温度、成孔剂加入量、粘结剂加入量和保温时间,并得到制备多孔氧化铝支撑体的最佳工艺:成孔剂加入量15wt﹪、粘结剂加入量2wt﹪、烧成温度1300℃、保温时间为30min.实验进一步考察了粘结剂的种类和粉料粒径对支撑体性能的影响.2、研究了以硝酸铝、氨水为原料制备透明稳定勃姆石溶胶的影响因素,并获得了最佳的制备工艺条件.发现胶溶剂的种类、胶溶剂加入量和胶溶温度对勃姆石溶胶的性能非常重要.HAC、HCl、HNO<,3>均可以作为制备勃姆石溶胶的理想胶溶剂,但需合理控制胶溶剂的加入量、随着胶溶温度的提高,溶胶胶溶时间缩短,溶胶稳定性提高,试验确定85℃为最佳胶溶温度,此时能得到胶粒约为65nm左右的澄清透明的稳定溶胶.实验进一步对稳定剂(PVA)的加入对溶胶性能的影响进行了研究.3.通过对氧化铝陶瓷膜制备工艺因素的考察,采用旋转法在多孔陶瓷支撑体上均匀涂膜,实施分步干燥工艺(80℃-50℃-室温)防止湿凝胶膜的干燥开裂,干燥凝胶膜在800℃焙烧,恒温2小时,涂膜-干燥-焙烧-涂膜-干燥-焙烧工艺过程反复进行多次,成功制备出表面平整无缺陷,膜厚约2μm的、孔径在100nm以下的非对称中孔氧化铝膜.