随着气田不断开发和生产,湿气集输工艺的应用越来越广泛。湿气集输能够节省大量设备投资和运行费用,但由此造成了管道腐蚀加剧、输送效率低等问题,给管网安全高效运行带来了挑战。因此开展湿气集输管网的积液及清管研究十分必要。针对某气田集输管网建立积液模型,通过单因素控制变量法,分析运行参数对管网积液量及积液分布的影响效应,通过正交试验设计研究运行参数对积液的影响程度。研究结果表明,管网输气量的降低、气体质量含液率的增加、集气站出站温度的降低、集气末站进站压力的上升,均会引起管网积液量和积液管段数量增加。各运行参数对积液量的影响程度从强到弱依次为管网输气量、集气末站进站压力、气体质量含液率、集气站出站温度,现场可优先通过调整输气量控制管网积液。在稳态积液模型基础上,模拟分析管网投产、集气站停输再启动工况,比较不同集气站再启动方案,以降低对气田生产和下游处理设备的影响。结果表明,随着投产输量增加,管网积液达到稳定的时间减小;集气站停输会造成该集气站下游管道积液量增加,需重点检测并根据实际情况调整清管周期;再启动工况会导致末端排液流量急剧上升,可采取分阶段恢复输量、增加启动操作时间、在低输量区缩短阶段间隔时间等措施。通过计算分析不同判定依据下的清管周期,为管网制定合适的清管周期。模拟研究清管输量和清管器旁通率对清管作业的影响,为积液问题最严重的末端大落差管道确定清管作业参数。以降低管网末端排液流量和缩短清管作业时间为目标,针对管网中对清管作业影响较大的4条集气干线,制定并比选清管顺序方案,为现场清管作业提供科学指导。