中国制造业在全球制造业中有举足轻重的地位，有人预言21世纪中国将是继美国，日本以后的第三个全球制造中心。当今世界正从工业化社会向信息社会飞速发展，这一伟大变革在各个方面都产生了极其深远的影响。就制造业生产方式而言，已从单件生产方式向大批量生产方式并进一步向精益生产方式演变。精益生产方式以其区别于单件生产方式及大批量生产方式的成本优势及交货期优势，使它成为了在越来越激烈的市场竞争中企业制胜的利器，也正因如此，精益生产方式在我国制造行业的推行方兴未艾。 不同的生产方式在产品特征，顾客需求特征、物流流动特征、设备特征和制造特征等方面存在很大差异，这些差异直接影响着设施布局方式的确定。生产方式的转变必然促进设施布局设计的研究与发展；反过来，设施布局方式的发展也促进了生产方式更好的转变。如何在实施精益生产方式转变的过程中，设计适合精益生产需求的设施布局，满足生产方式的需求，是制造企业目前面临的难题。 本文主要论述了精益生产方式下设施布局的问题。首先简要介绍了批量生产方式下的设施布局理论及精益生产方式下布局理论的国内外研究概况；接着介绍了批量生产方式下的设施布局的概念、类型、布局模型及算法；在此基础上，论述了生产方式发展与设施布局的关系；然后介绍了精益生产方式下设施布局的相关理论，包括单元式生产、平准化生产及拉动式生产；然后分析了批量生产方式下的设施布局优缺点，并进一步分析了精益生产方式对设施布局的特殊要求；接着基于SLP理论模型，应用图论法及数学规划法建立了设施布局的优化方案，在优化方案中，应用了成组技术，流动性分析等方法指导单元的建立；最后结合成功实施精益生产方式下设施布局优化的企业进行了案例分析。 本论文立足制造企业，基于精益生产方式对设施布局的特殊要求提出的设施布局优化方案可为所有制造企业所借鉴。但各企业制定设施布局优化方案时应根据企业个体的差异，对模型的参数进行必要的修改，以制定出适应本企业的设施布局方案。