燃煤烟气微生物循环脱硫技术具有工艺简单、成本低、没有煤流失、没有二次污染等优点,是治理煤烟气污染的重要技术。本文首先对烟气脱硫相关技术、氧化亚铁硫杆菌的双重氧化系统和两种脱硫机理做了简单介绍。为使燃煤烟气微生物循环脱硫工艺进入实际应用,本实验重点研究该技术的工艺实施条件。对氧化亚铁硫杆菌的游离菌生长和固定化生长的影响因素分别进行了研究,对氧化亚铁硫杆菌氧化Fe2+能力和氧化机理进行了探讨,并就进气浓度、进气流速、喷淋速率等对脱硫效果的影响进行了系统的试验研究。结果表明,经过活化和纯化培养后的氧化亚铁硫杆菌生长周期大大缩短,能在44h内进入稳定生长期。通过对氧化亚铁硫杆菌培养条件和挂膜载体的进一步研究,对氧化亚铁硫杆菌菌液脱硫动力学的研究,得到了更实用的工艺条件。确定了氧化亚铁硫杆菌最佳培养条件,在摇床转速110r/min的条件下,温度为28℃,pH为2.0.接种量10%,装液量为100ML(250ML锥形瓶)最利于菌种生长。关于挂膜载体得出,对于氧化亚铁硫杆菌的生长陶粒没有毒害作用,并且具有很稳定的物理性质,细菌很容易附着是因为比表面积较大,所以陶粒是氧化亚铁硫杆菌挂膜载体材料的最佳选择。在本实验装置中,SO2进气浓度在1000 mg/m3以下,进气量在1.0m3/h,循环液流量为40-50L/h时可以得到最佳脱硫效率。分析设备运行时的沉淀物为黄钾铁帆,通过研究A.f菌氧化Fe2+的合适pH和温度条件,在此条件下黄钾铁矾沉淀量最少,而Fe2+氧化率较高。得出的最适条件为实验温度35℃,pH1.6-1.7。在此情况下,Fe2+氧化速率高达0.181-0.194g/L,黄钾铁矾沉淀量低至0.0125-0.0209g/L。在以上条件下,通过对比实验找出NH4+最佳浓度,使得该浓度条件下沉淀产生量最小,而菌种氧化活性维持相对最高的水平。