随着我国人造板行业的快速发展,森林保护和木材供应量减少促使我国木材供需矛盾日益突出,原料短缺已成为人造板产业发展的瓶颈。而现实生活中大量废弃木材被低值利用,甚至被闲置,不仅造成资源浪费,一定程度上也污染环境。如果回收利用废弃木材制造人造板,不仅可以作为人造板原料来源,一定程度上缓解了我国木材资源供应不足带来的压力,又可以改变传统单方向木材消耗模式,走循环经济发展模式,对建设资源节约型和环境友好型社会都具有重要的现实意义。本论文以现阶段资源丰富且较难充分利用的林业三剩物、农业剩余物(葡萄藤)和制药剩余物(丁公藤)等废弃木质材料为研究对象,研究了不同原料的基本性能,以UF为胶黏剂压制纤维板的工艺参数,探讨了以PMDI为胶黏剂压制中密度纤维板的可行性,同时比较了不同原料纤维压制中密度纤维板性能的差异,研究结果如下:1)在纤维制备过程中,由于杉木原料含有大量树皮成分,需要较低的磨盘转速,碎单板易出现螺旋进料器阻塞故障,葡萄藤和丁公藤的热磨阻力较大;热磨所得纤维中杂木、杉木和混合2纤维形态相对较差,其余相当。2)不同原料纤维的pH值和酸碱缓冲容量相差较大,而且其酸碱缓冲容量与pH值没有显著的相关关系。经DSC热分析得出:氯化铵固化剂的加入显著地促进了UF树脂凝胶化,而且随着加入量的增加,UF树脂固化温度逐渐降低;不同原料木粉的加入对UF树脂DSC曲线中的第2个吸热峰温度影响较放热峰温度显著,而且加入木粉胶样较未加木粉胶样固化所需温度较高,延缓了树脂固化。其中丁公藤和杉木例外,杉木是与其含有大量树皮成分导致pH值最低有关,而丁公藤由于内含物较复杂,有待进一步研究。3)从不同工艺条件对板材物理力学性能的影响得出,UF树脂压制纤维板较优工艺参数为:热压温度为165℃,热压时间为20s/mm,固化剂量为1%,施胶量为12%,密度为0.75 g/cm3,其中不同等级胶黏剂的选择对板材强度影响较大。另外直接施加石蜡粉末对板材耐水性能的改善不如乳液施蜡方式效果好。4)比较不同原料UF纤维板物理力学性能可知,混合3原料压制纤维板性能最好,杂木块、混合2和混合1纤维板性能较好,碎单板、杉木和葡萄藤纤维板次之,丁公藤纤维板最差。比较不同原料无醛纤维板物理力学性能可知:混合3原料压制纤维板性能最好,杂木块和碎单板较好,葡萄藤和混合1、2次之,杉木和丁公藤最差。5)综合评定纤维质量和压制板材性能得出:丁公藤原料不适合单独用做两种纤维板原料,杉木原料不适合单独用做无醛纤维板原料,不过都可以采用同质量较高的原料按照一定比例混合搭配使用,从而提高板材的等级,实验中混合3原料压制出性能优异的板材也证明了其可行性。6)板材IB、MOR随着PMDI施胶量和密度的增加而增大, 24hTS随板材增加而降低。另外与UF相比,以PMDI为胶粘剂压制的废弃木材纤维板各项物理力学性能均有显著提高,而且在不加防水剂情况下,选用6%PMDI施胶量压制密度为0.7g/cm~3杂木纤维板各项性就能达到国标要求,因此选用PMDI为胶粘剂也有其显著的优点。