带状组织是影响钢材内在质量的主要因素,它破坏了钢的连续性,对性能产生了不利的影响。为此,必须强化对管线钢中带状组织来源、分布形态以及管线钢在连铸和轧制过程中的一些工艺参数的分析研究以及提出相应的防治措施。本课题在X52,X60管线钢的中厚板的整个生产过程中,通过不同的测试手段和分析方法,对不同连铸和轧制工艺下钢中带状组织的形态与级别变化等表现行为进行系统全面的分析和研究。这一课题对于济南钢铁集团总公司开发管线钢,具有十分重要的指导意义和现实意义。 为了研究Mo对于管线钢带状组织的的影响,在钢中第一次加入了钼。经过研究发现,虽然带状组织依然较重,但从照片看,要轻许多,(条数增多,但带宽减小)。钢板组织更细化、均匀,出现了12级晶粒,混晶组织大大减少。带状组织改善。非金属夹杂物级别、铁素体晶粒度皆达到了标准要求,规格为14mm的晶粒度比18mm的均匀。 为了研究连铸工艺中的轻压下量和拉拔速度对管线钢带状组织的影响,采用了不同的拉拔速度和轻压下量,实验结果表明:应用连铸轻压下工艺技术来减少或消除中心偏析、中心疏松具有非常重要的实际意义;在应用轻压下技术和拉速提高前后,碳的偏析程度有很大的不同。在较高的拉速和较大的轻压下量下,碳的偏析程度较低;在较低的拉速和较小的轻压下量下,碳在钢中的偏析程度较大;适当提高钢坯连铸过程中的拉速,有利于改善管线钢内部的金相组织结构。 为了研究终轧温度和轧后冷却速度对管线钢带状组织的影响规律,采用了不同温度和速度,比较实验结果发现:终轧温度对带状组织的影响是由于改变了相对晶粒尺寸δd而引起的。试验结果表明,当δd<-04时,终轧温度低,带状减轻;当δd>-04时,终轧温度高,带状减轻;轧制钢板的带状组织密度随冷却速度增加而降低,当冷却速度达到一定值时(临界冷却速度),带状组织消失。