我国汽车行业起步较晚,发展至今仍与世界上发达国家的汽车行业存在较大差距。伴随着改革开放以及中国加入WTO,我国汽车行业发展迅猛,汽车市场可谓是发生了翻天覆地的变化,在卡车领域,各大车企与国外汽车行业纷纷联姻,一汽解放汽车有限公司作为完全自主的企业受到了巨大冲击,如何提高企业的行业竞争力已成为公司发展必须解决的关键问题。目前解放公司在生产现场管理中面临着这样的困境:一方面是产能过剩,公司的设计产能是24万辆份/年,而实际每年的产量为15万辆份左右,产能利用率仅为62.5%,公司一直致力于如何提升产能利用;另外一方面是,目前市场用户个性化需求强烈,大批量需求逐渐向小批量转换,然而小批量生产,需要频繁更换冲压模具,调整涂装喷漆颜色,生产节拍难以统一,造成生产成本高,产品价格难以覆盖小批量生产成本,公司致力于如何减少小批量生产和降低生产运行成本。为了解决以上困境,本文运用了精益生产的相关技术和方法(作业测定、操作分析、动作分析、5S管理等),并结合案例研究方法,分析公司出现的问题,最终发现降低解放公司车间生产线的运行成本,实现各条生产线均衡生产是解决以上困境的最佳方案。对于制造型企业来说,车间现场管理往往是企业管理的重中之重,车间里最小的业务单元是生产线,工厂依据生产计划编排向供应商提出要货计划,然后由车间组织生产,将各种资源(物料、人工、动能、物流、生产备件等)投入到生产线,达到生产产品的目的,由此可见,生产线作为生产第一现场在制造型企业中有着举足轻重的地位。本文主要采用案例分析研究方法,通过实地考察、文献研究、SWOT分析等对解放公司生产线效率进行深入研究,结合工业工程的相关知识和管理方法对制造企业提出相应的生产线效率优化方案,从生产管理流程设计、生产过程控制等方面制定措施并固化,从而有效解决解放公司生产线运行效率提升,提升产品质量、降低制造成本问题。本文主要由四部分构成:第一章为绪论,主要介绍了本文的研究背景以及在研究过程中运用的研究思路和方法;第二章为案例正文,主要对公司及项目背景做相应介绍以及发现在生产现场管理中遇到的困境;第三章为案例分析,主要针对企业内外部环境进行分析,并着重对企业生产线效率管理进行SWOT分析,对标行业发展情况,识别同类型生产线运行效率低的问题点;第四章为方案设计,主要是依据上述分析制定提高生产线效率的相关方案。本文以解放公司生产线运行效率管理为研究背景,深入探讨自身存在的优势和劣势,并结合其发展中遇到的问题和机会,看到解放公司效率管理方面存在很大的进步空间,通过实践研究为中国的“汽车长子”一汽解放汽车有限公司指明方向,希望其日后能更好地背负起社会责任和政治责任。