模具行业多品种小批量的特点导致了传统的人工管理模式已经不能适应现代模具企业的发展，这就使得信息化的应用成为必然。本文在分析模具行业的特点和企业实际需求的基础上，将CBR技术和甘特图结合到模具的生产过程中，针对模具的生产过程开展课题“模具生产管理系统的研究与开发”。主要结论如下：1.结合模具生产的特点，对系统的需求进行了详细的分析，建立了客户端/服务器（C/S）结构的系统框架，对系统进行了功能模块的划分并具体阐述了各模块的功能，对系统的总体流程进行了详细说明。对系统的数据库进行了设计，利用E-R模型图进行了工艺库的概念设计，并用SQL Server数据库管理系统实现了工艺库的逻辑设计。2.研究了系统所用的关键技术。根据工件内部与外部的工艺相关性约束以及时间约束，利用甘特图实现了生产排程；采用了基于案例推理的设计方法进行加工工艺的制定，研究了零件案例的表达以及检索方法，有效提高零件工艺制定的效率。3.对电极的数控加工工艺进行了研究。根据电极的分类，建立与每类电极相对应的加工模板，利用MFC和MenuScript对UG NX软件进行二次开发，实现电极编程过程中坐标系、几何体的建立和加工模板的调用，最终完成电极的自动编程。4.利用实例对模具生产管理系统和电极的自动编程进行了可行性的验证，并说明了系统的运行过程。