本文采用电火花沉积技术在铬锆铜电极上沉积Ni/金属陶瓷涂层,并用制备的涂层电极电阻点焊镀锌钢板,根据电阻点焊接头的剪切强度标准及熔核直径标准综合评定电极寿命;采用扫描电镜、能谱仪等手段分析了涂层电极与普通电极失效后的形貌、结构及成分,在此基础上探讨了镀锌钢板点焊电极的失效机理;通过试验分析了点焊工艺参数对熔核直径的影响,并采用正交试验法对涂层电极点焊工艺参数进行了优化。普通电极的使用寿命不少于800次,而涂层电极的使用寿命不少于2200次,是普通电极的2.5倍以上。涂层电极提高镀锌钢板电阻点焊寿命的机理主要是涂层提高了电极的抗塑性变形能力和限制了锌和电极间的冶金反应。在相同的试验条件下,熔核直径达到要求时,涂层电极所需电流为普通电极的90%左右,即涂层电极比普通电极节约了10%的能源。涂层电极熔核直径达到要求时需要的时间比普通电极短,因此涂层电极可以节约时间,提高生产效率,节省能耗。涂层电极熔核直径达到最大值所需电极压力稍大于普通电极,但涂层电极熔核直径最大值比普通电极大。涂层电极电阻点焊厚度为0.8mm的镀锌钢板时最佳工艺参数为:焊接电流8KA,焊接时间8CYC,电极压力3.0KN。涂层电极产品实际应用表明:涂层电极使用寿命长,不需经常修磨和更换电极,因而大大提高了生产效率;涂层电极所需要的焊接电流比普通普通电极的要小10%左右,因而节约了电能的消耗。