在人类生活水平不断提高的今天,人们对产品质量尤为关注,特别是对名酒。目前,为了防止不法分子将酒瓶进行回收,灌装劣质假酒后充当合格产品出售,损害厂家利益,危害群众安全,防伪瓶盖的应用越来越广泛。由于防伪瓶盖的特殊性,单纯的手工作业或半自动作业方式组装都难以达到装配要求,且效率十分低下、不卫生、工人劳动强度大,在现在人工成本高的环境下严重制约了企业的发展,所以自动装配代替人工装配是未来发展的必然趋势。本文应某企业要求,设计开发了一套自动上料、自动装配、自动检测、自动剔除废料的防伪酒瓶盖自动装配系统,并通过触摸屏对系统的运行状态进行监控。首先,文章对酒瓶盖自动装配生产线作了系统的介绍,包括各工序的结构和动作流程,系统主要由自动上料和自动装配两部分协调运作其次,对整套生产线作出了总体设计,选定了PLC及各扩展单元、触摸屏和变频器的型号。最后,对控制系统作了硬件设计和软件设计。硬件系统主要包括PLC、步进电机。驱动器、传感器等；软件设计包括对PLC的编程和触摸屏编程。通过上机调试,系统运行稳定,装配效率也达到了要求,安全可靠。