自21世纪以来,我国汽车行业在国家政策的刺激下得到了迅速的发展,随着进驻中国的外资汽车制造商越来越多,汽车行业的竞争也越来越激烈。与此同时,人工及材料成本的不断上升,导致各大制造业的利润不断降低,也面临了一系列的挑战。本文研究的R公司是当前国内汽车面料行业中主要制造商之一,其销售份额约占整个国内市场的20%,但由于R公司的前身为传统的民营企业,即使在外资彻底控股后,部分管理人员的思维及管理方式仍待改进,且R公司存在生产效率低、质量不稳定、产品流速慢等一系列问题。通过分析及研究,发现R公司在生产过程中,存在严重的库存及质量不良的浪费。其中,最突出的问题表现在质量环节,例如:染色及复合线的质量问题频发,且当问题出现后,员工未及时反馈或反馈后未得到有效的处置,导致批量性的报废,以及返工库存高居不下等现象。另外,R公司还存在生产线不平衡、设备综合效能低等问题,这些问题的持续发生,主要在于未找到问题的根本原因,以及管理体系不健全导致的。为了改善R公司的综合运营能力,提升公司的综合竞争力,本文将通过研究R公司的价值流,识别并分析出运营管理中存在的问题,再提出优化的解决方案,并设计出R公司理想状态下的价值流方案。首先,分析汽车纺织面料行业的特性、市场状况、产品结构特点等,进而利用价值流的理论收集生产过程中的质量表现、库存状况、设备综合效能、人员管理等信息。其次,通过相关数据分析、访谈调查等方法识别出R公司当前存在的问题。另外,结合价值流现状图数据,利用相关质量管理、精益改善工具等进一步找出问题的根本原因。最后,设计出理想的价值流,并利用精益六西格玛方法论中的部分工具优化及改善所识别的问题,所用到的工具包含:目视化管理、六十秒即时换模、品管圈、实验设计、看板拉动等方法。通过改进后,R公司的质量不良、在制品库存量(WIP)等有了大幅的下降,尤其在质量不良的改善方面,取得了一定的成果,但因实施的改进措施时间较短,需进一步验证后续的实际效果。本文对上述所发现的问题进行了细致地分析,并制订了有效的改进方案。通过整体价值流的优化过程,在减少了浪费及改善公司运营能力的同时,也提升了员工的精益生产理念及质量服务意识。从公司长远发展的角度看,不但促进了持续改进的文化,也符合公司长期发展的战略。此研究旨在为公司提出优化的价值流方案,提升公司竞争力,并希望能为同行业其它公司提供参考方向。